一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115822884A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211449713.7F03D80/60(2016.01)(22)申请日2022.11.18(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼(72)发明人安留明沙德生张庆王玉玉李芊张鑫赟(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师朱海临(51)Int.Cl.F03D17/00(2016.01)G01M99/00(2011.01)权利要求书3页说明书8页附图3页(54)发明名称一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法(57)摘要本发明属于风力发电技术领域，涉及一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，包括以下步骤：获取风电机组机舱实际运行过程中的冷却液热端温度数据和冷却液冷端温度数据；对冷却液热端温度数据和冷却液冷端温度数据进行差值计算，得到冷却液温差值；将冷却液热端温度数据、冷却液冷端温度数据及冷却液温差值输入到构建的评估模型中，对风电机组机舱冷却性能进行预警；评估模型中存储有典型工况下的冷却液热端温度报警阈值、冷却液冷端温度报警阈值及冷却液温差报警阈值。量化了风电机舱的散热性能，三个指标同时参考，综合考虑指标的大小进行故障的分类讨论；为风电运维人员现场进行有针对性的检修提供了指导，降低了相应的运维成本；成本较低。CN115822884ACN115822884A权利要求书1/3页1.一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取风电机组机舱实际运行过程中的冷却液热端温度数据和冷却液冷端温度数据；S2、对冷却液热端温度数据和冷却液冷端温度数据进行差值计算，得到冷却液温差值；S3、将冷却液热端温度数据、冷却液冷端温度数据及冷却液温差值输入到构建的评估模型中，对风电机组机舱冷却性能进行预警；评估模型中存储有典型工况下的冷却液热端温度报警阈值、冷却液冷端温度报警阈值及冷却液温差报警阈值。2.根据权利要求1所述的一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，其特征在于，当冷却液热端温度数据与冷却液热端温度报警阈值的差值大于零，发出预警信息；或，当冷却液冷端温度数据与冷却液冷端温度报警阈值的差值大于零，发出预警信息；或，当冷却液温差值与冷却液温差报警阈值的差值大于零，发出预警信息；或，当冷却液温差值小于零时，发出预警信息。3.根据权利要求1所述的一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，其特征在于，S3中，评估模型的构建过程包括以下步骤：S3.1、建立风电机组机舱冷却系统模拟装置；S3.2、以风机发电功率、环境温度为边界条件筛选各典型工况下风机的冷却液热端温度数据、冷却液冷端温度数据；S3.3、计算各典型工况下冷却液热端温度平均值与冷却液冷端温度平均值；根据冷却液热端温度平均值与冷却液冷端温度平均值计算各典型工况下的冷却液平均温差值；S3.4、根据S3.3得到的冷却液热端温度平均值和S3.2得到的冷却液热端温度数据计算各典型工况下冷却液热端温度标准差值；根据S3.3得到的冷却液冷端温度平均值和S3.2得到的冷却液冷端温度数据计算各典型工况下冷却液冷端温度标准差值；根据冷却液热端温度平均值、冷却液冷端温度平均值、冷却液平均温差值计算各工况下的冷却液温差的标准差值；S3.5、根据S3.3得到的冷却液热端温度平均值和S3.4得到的冷却液热端温度标准差值计算得到冷却液热端温度报警阈值；根据S3.3得到的冷却液冷端温度平均值和S3.4得到的冷却液冷端温度标准差值计算得到冷却液冷端温度报警阈值；根据S3.3得到的冷却液平均温差值和S3.4得到的冷却液温差的标准差值计算得到冷却液温差报警阈值。4.根据权利要求3所述的一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，其特征在于，S3.1中，风电机组机舱冷却系统模拟装置包括机舱变频器柜冷却系统与发电机冷却系统，具体为：机舱变频器柜冷却系统与发电机冷却系统两条支路并联连接与冷却液干路中，冷却液泵(14)出口处安装第一温度传感器(2)，用于测量冷却液冷端温度；冷却液流经变频器柜各支路与发电机(5)支路充分吸热后汇总与冷却液干路处，此处2CN115822884A权利要求书2/3页安装第二温度传感器(3)，用于测量冷却液热端温度。5.根据权利要求4所述的一种风电机组机舱冷却性能在线评估方法，其特征在于，机舱变频器柜冷却系统具体为：在机舱内部变频器柜安装n块换热板(1)，n≥3，各个换热板(1)的冷却液入口、出口处各连接阀门开关(8)以控制冷却液的流量大小，n块换热板(1)并联连接；n块换热板(1)并联联结于一个电磁阀(4)总开关以控制支路中冷却液的流量大小；滑环(6)与发电机(