一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115816041A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211458929.X(22)申请日2022.11.17(71)申请人浙江中控流体技术有限公司地址310053浙江省杭州市富阳区高尔夫路209号6幢1层、7幢1层(72)发明人张磊杨文学吴叶锋朱苏童贤顺崔庆春吴洋清李庆亮(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236专利代理师胡晶(51)Int.Cl.B23P19/06(2006.01)B23P19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置(57)摘要本发明提供了一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，包括圆螺母拧紧工装、旋转轴、旋转伺服、扭矩显示装置，所述圆螺母拧紧工装的第一端用于配合圆螺母，所述圆螺母拧紧工装的第二端与所述旋转轴的第一端可拆卸地连接，所述旋转轴的第二端与所述旋转伺服的输出端可拆卸地连接，所述旋转伺服与所述扭矩显示装置电连接，所述扭矩显示装置被配置为显示扭矩数值。本发明实现了对扭矩的监测，提高了装配精度，降低了人员劳动强度，降低了组装成本，提高了组装效率。CN115816041ACN115816041A权利要求书1/1页1.一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，包括圆螺母拧紧工装、旋转轴、旋转伺服、扭矩显示装置，所述圆螺母拧紧工装的第一端用于配合圆螺母，所述圆螺母拧紧工装的第二端与所述旋转轴的第一端可拆卸地连接，所述旋转轴的第二端与所述旋转伺服的输出端可拆卸地连接，所述旋转伺服与所述扭矩显示装置电连接，所述扭矩显示装置被配置为显示扭矩数值。2.根据权利要求1所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，还包括机架，所述旋转伺服、所述扭矩显示装置固设在所述机架上。3.根据权利要求2所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，还包括定位托盘，所述定位托盘上开孔，所述旋转轴自所述开孔穿过所述定位托盘。4.根据权利要求3所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，还包括顶升伺服，所述顶升伺服固设在所述机架上，所述顶升伺服设于所述定位托盘远离所述圆螺母拧紧工装的一侧，所述顶升伺服的输出端与所述定位托盘配合。5.根据权利要求4所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，所述定位托盘上设有定位槽，所述顶升伺服的输出端通过所述定位槽定位。6.根据权利要求2所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，还包括导向套压紧装置、导向套限位工装，所述导向套限位工装与所述导向套压紧装置连接，所述导向套限位工装与导向套配合，所述导向套压紧装置固设在所述机架上，所述导向套压紧装置被配置为驱动所述导向套限位工装移动。7.根据权利要求6所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，所述导向套压紧装置、导向套限位工装通过插销连接。8.根据权利要求6所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，所述导向套压紧装置设有自锁装置。9.根据权利要求8所述的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，其特征在于，所述导向套压紧装置上设有操作杆，所述操作杆手动控制。2CN115816041A说明书1/3页一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置技术领域[0001]本发明涉及气动薄膜动力机构技术领域，具体地，涉及一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置。背景技术[0002]气动薄膜动力机构的组装需要使用圆螺母装配，圆螺母在装配过程中扭矩的控制很重要。然而，目前还没有专门用于圆螺母装配扭矩监测的套筒工具，多数依赖于操作人员使用扁铲和榔头装配，劳动强度高、组装效率低、且无法监测扭矩数值导致装配的松紧程度不一。[0003]为此，本发明提供一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，能够降低操作人员劳动强度、降低组装成本、提高组装效率，同时能够满足组装过程中的防漏、防错、扭矩监测等工艺要求。发明内容[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置。[0005]本发明提供的气动薄膜动力机构圆螺母自动锁紧扭矩监测装置，包括圆螺母拧紧工装、旋转轴、旋转伺服、扭矩显示装置，所述圆螺母拧紧工装的第一端用于配合圆螺母，所述圆螺母拧紧工装的第二端与所述旋转轴的第一端可拆卸地连接，所述旋转轴的第二端与所述旋转伺服的输出端可拆卸地连接，所述旋转伺服与所述扭矩显示装置电连接，所述扭矩显示装置被配置为显示扭矩数值。[0006]进一步地，还包括机架，所述旋转伺服、所述扭矩显示装置固设在所述机架上。[000