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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115814600A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211533186.8(22)申请日2022.12.01(71)申请人恩泰环保科技(常州)有限公司地址213000江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区凤林南路200号(72)发明人李志超孔新陈良(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231专利代理师马晓敏(51)Int.Cl.B01D61/02(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高性能反渗透膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能反渗透膜及其制备方法,反渗透膜包括依次叠加的聚酯无纺布层、聚砜基膜和聚酰胺皮层,所述聚砜基膜远离聚酯无纺布层的那侧具有微米级棱镜结构;制备方法为在聚酯无纺布层的表面涂布形成聚砜基膜,且在聚砜基膜由液态转化为固态的过程中,通过辊筒模具冷压的方式在聚砜基膜的表面形成所述微米级棱镜结构。本发明在不影响反渗透膜脱盐率和不牺牲皮层厚度基础上,提高通量,解决目前现有技术通量与脱盐此消彼长的矛盾;同时该微米级棱镜结构可以根据对性能要求,设计成不同形状的微米级棱镜结构,实现对反渗透膜通量性能的精准调控。CN115814600ACN115814600A权利要求书1/2页1.一种高性能反渗透膜,其特征在于:包括依次叠加的聚酯无纺布层、聚砜基膜和聚酰胺皮层,所述聚砜基膜远离聚酯无纺布层的那侧具有微米级棱镜结构。2.根据权利要求1所述的高性能反渗透膜,其特征在于:所述微米级棱镜结构为正四面体、正四棱锥和正三棱柱中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高性能反渗透膜,其特征在于:所述聚酯无纺布层的厚度为50‑160μm;所述聚砜基膜的厚度为35‑50μm;所述聚酰胺皮层的厚度为150‑250nm。4.一种根据权利要求1所述的高性能反渗透膜的制备方法,其特征在于:在聚酯无纺布层的表面涂布形成聚砜基膜,且在聚砜基膜由液态转化为固态的过程中,通过辊筒模具冷压的方式在聚砜基膜的表面形成所述微米级棱镜结构。5.根据权利要求4所述的高性能反渗透膜的制备方法,其特征在于:在聚砜基膜的表面形成微米级棱镜结构的过程为:在聚砜没有完全完成相转化前,涂有聚砜的基膜进入凝胶槽凝胶反应后,聚砜基膜微变硬,经过凝胶槽水下辊筒模具挤压成型,该辊筒模具的表面具有微米阵列结构,通过模具与挤辊挤压,使得聚砜基膜表面形成一层紧密排列的微米级棱镜结构。6.根据权利要求5所述的高性能反渗透膜的制备方法,其特征在于:步骤一中:聚砜料液为固含量18wt%的料液,经过滤芯过滤,真空脱泡,排除气体杂质,用气缸将聚砜料液输送至涂头,涂头将料液均匀涂覆在聚酯无纺布层上。7.根据权利要求5所述的高性能反渗透膜的制备方法,其特征在于:步骤二中:涂有聚砜的基膜进入凝胶槽凝胶反应1‑10s后,聚砜层微变硬,经过凝胶槽水下辊筒模具挤压成型,辊筒模具车速2‑20m/min,挤辊压力0.5‑5Mpa,该辊筒模具表面的齿深10‑40μm,通过模具与挤辊挤压,使得聚砜基膜表面形成一层紧密排列的微米级棱镜结构,聚砜基膜再经过纯水漂洗槽漂洗,将残留在膜内溶剂用水清洗干净,得到表面具有微米级棱镜结构的聚砜基膜。8.根据权利要求7所述的高性能反渗透膜,其特征在于:涂有聚砜的基膜进入凝胶槽凝胶反应2‑5s后,辊筒模具车速8‑15m/min,挤辊压力0.5‑2Mpa,该辊筒模具表面的齿深20‑30μm。9.根据权利要求4所述的高性能反渗透膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、聚砜基膜的制备:混料釜中将聚砜颗粒与溶剂DMF混合搅拌,直至完全溶解,配制聚砜料液,将聚砜料液均匀涂覆在聚酯无纺布层上,然后涂有聚砜料液的无纺布进入凝胶槽,聚砜料液中有机溶剂DMF溶于水,与槽内水溶液进行交换逐渐脱出,使聚砜逐渐凝固成表面带有多孔结构的膜;步骤二、在聚砜基膜的表面形成微米级棱镜结构:在聚砜没有完全完成相转化前,涂有聚砜的基膜进入凝胶槽凝胶反应后,聚砜基膜微变硬,经过凝胶槽水下辊筒模具挤压成型,该辊筒模具的表面具有微米阵列结构,通过模具与挤辊挤压,使得聚砜基膜表面形成一层紧密排列的微米级棱镜结构;步骤三、聚酰胺皮层的制备:2CN115814600A权利要求书2/2页上述聚砜基膜经过水相槽浸泡后,经过挤辊除去多余水分,再经过油相溶液涂覆,表面涂覆一层油相溶液,与油相溶液反应后,用风刀除去表面多余油相,进入烘箱烘烤;步骤四、后处理:先碱洗,后纯水漂洗,再甘油浸泡,后喷涂保护层,最终烘干收卷。3CN115814600A说明书1/7页一种高性能反渗透膜及其制备方法