一种可厚涂耐磨的超疏水涂料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820113A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211579481.7(22)申请日2022.12.09(71)申请人福建瑞森新材料股份有限公司地址364400福建省龙岩市漳平市工业园区（安和小区）(72)发明人陆志军王才明付燏曹永清陈海超陈银杰(74)专利代理机构福建展岩知识产权代理事务所(普通合伙)35303专利代理师詹宇鹏(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/62(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种可厚涂耐磨的超疏水涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，包括如下重量份数的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷80‑120份；甲基硅树脂20‑50份；疏水白炭黑10‑20份；轻质填料10‑20份；交联剂6‑10份；偶联剂1‑5份；催化剂1‑5份；溶剂100‑200份；还提供一种可厚涂耐磨的超疏水涂料的制备方法；本发明依靠空心玻璃微珠固化过程中的轻质迁移性，不需添加大量的微纳米粉体，就可以实现表面所需的微纳米结构，有效控制材料颜基比，从而大大提高涂料的固含量，即使经过厚涂，也能保证涂层致密性和超疏水性的统一，取得耐磨、超疏水的高耐候效果。CN115820113ACN115820113A权利要求书1/2页1.一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：羟基封端聚二甲基硅氧烷80‑120份；甲基硅树脂20‑50份；疏水白炭黑10‑20份；轻质填料10‑20份；交联剂6‑10份；偶联剂1‑5份；催化剂1‑5份；溶剂100‑200份。2.根据权利要求1所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述羟基封端聚二甲基硅氧烷粘度为10000‑20000cP。3.根据权利要求1所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述甲基硅树脂的M/Q比值为0.6‑0.8。4.根据权利要求1所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述轻质填料为真密度在0.15‑0.20g/cm3，粒径在1‑10μm，真空留存率大于80％的硅烷改性纳米空心玻璃微珠。5.根据权利要求1所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的混合物。6.根据权利要求5所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷的质量比为(6‑10)：1。7.根据权利要求1所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述溶剂为三氯乙烯、四氯乙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、D65溶剂油两种或两种以上混合而成。8.根据权利要求7所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料，其特征在于：所述溶剂为四氯乙烯、醋酸丁酯、D65溶剂油的混合物；所述四氯乙烯、醋酸丁酯、D65溶剂油的质量比为(3‑5)：(1‑3)：1。9.一种如权利要求1所述可厚涂耐磨的超疏水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将羟基封端聚二甲基硅氧烷、甲基硅树脂、疏水白炭黑加到捏合机中，开始捏合加温处理后，在物料降温后出料；步骤二：将步骤一混合均匀的物料转移到三辊研磨机中，进行研磨；步骤三：将步骤二研磨后的物料转移至高剪切分散机中，称重，计算溶剂的比例，加入溶剂混合分散，至物料完全混合均匀；步骤四：将步骤三分散后的物料转移至胶体磨机中料，在胶体磨内进行搅拌乳化；步骤五：将步骤四乳化后的物料转移至行星搅拌机中，按量添加轻质填料、交联剂、偶联剂、催化剂，开启强力分散；步骤六：将步骤五的分散均匀的物料进行过滤分装，得到可厚涂耐磨的超疏水涂料。10.根据权利要求9所述的一种可厚涂耐磨的超疏水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，物料加到捏合机中，开启油浴加热，开始捏合，至料温升至110℃，开始充入少量氮气并抽真空至‑0.8MPa，保持2小时，后关闭加热继续降温，在物料降至60℃时出料；所述步骤二中：将步骤一混合均匀的物料转移到三辊研磨机中，调整三辊机间隙，研磨两遍或三遍，每辊一遍调整缩小辊机间隙一次，至物料细度达到30μm；所述步骤三中：加入溶剂混合分散的时间为20‑30min；所述步骤四中：物料在胶体磨内搅拌乳化四遍，转速为50r/min，每遍10～15min；2CN115820113A权利要求书2/2页所述步骤五中：所述物料强力分散，为在氮气保护下进行混合，时间为20‑30min。3CN115820113A说明书1/7页一种可厚涂耐磨的超疏水涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种可厚涂耐磨的超疏水涂料及其制备方法。背景技术[0002]荷叶效应，是由于荷叶表面具有特