一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115824652A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211580997.3(51)Int.Cl.(22)申请日2022.12.09G01M15/02(2006.01)(71)申请人太原煤科检测技术有限公司地址030000山西省太原市山西转型综合改革示范区唐槐产业园彩虹街3号申请人中国煤炭科工集团太原研究院有限公司山西天地煤机装备有限公司(72)发明人毛国正杨文杰金江阎志伟宋岩贾炎李鹏辉贾二虎李博唐鹏举刘伟立庄占斌石岚赵永红田慧婷(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师尉立权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统(57)摘要本发明提出一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，通过薄膜固定机构将整卷塑料薄膜固定和托起；通过薄膜拉膜机构在执行拉膜操作时，移动至靠近薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；通过封膜机构在薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。通过本发明，能够实现封膜全过程的自动化，封膜效率高且效果可控，同时避免了封膜过程中的安全隐患。CN115824652ACN115824652A权利要求书1/1页1.一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，其特征在于，包括：行走轨道，固定于所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，且沿封膜方向延伸；薄膜固定机构，固定于所述行走轨道一端，并用于将整卷塑料薄膜固定和托起；薄膜拉膜机构，沿所述行走轨道移动，并在执行拉膜操作时，移动至靠近所述薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；在所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，沿封膜方向等间距设置多对封膜机构，每一对所述封膜机构相对固定设置；在所述薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部所述封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。2.根据权利要求1所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜固定机构为薄膜固定小车，通过控制在所述行走轨道上行进或静止；所述薄膜固定小车的车架上方平行固定设置第一滚筒和第二滚筒，用以架设整卷塑料薄膜；塑料薄膜的开口端从所述第二滚筒逆时针方向绕出。3.根据权利要求2所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜拉膜机构为薄膜拉膜小车，通过控制在所述行走轨道上行进或静止；所述薄膜拉膜小车车体上设置薄膜压紧装置；通过所述薄膜压紧装置将所述塑料薄膜的开口端固定于所述薄膜拉膜小车上，通过控制所述薄膜拉膜小车沿所述行走轨道移动，进行拉膜，以使塑料薄膜覆盖所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部表面。4.根据权利要求3所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜压紧装置包括立柱、压膜用气缸、第一连杆、连接柱及压膜用橡胶块；其中，所述立柱垂直固定于所述薄膜拉膜小车的车架上，所述第一连杆中心位置通过轴承连接所述立柱，以使所述第一连杆以所述轴承为中心轴进行旋转；所述第一连杆两端分别连接所述压膜用气缸和所述连接柱，所述连接柱连接所述压膜用橡胶块；通过控制所述压膜用气缸抬升，以使连接所述压膜用气缸的第一连杆一端上升，从而使所述连接柱带动所述压膜用橡胶块下降，使所述压膜用橡胶块压紧所述薄膜拉膜小车车架上的方钢；塑料薄膜从所述压膜用气缸与所述薄膜拉膜小车车架之间的间隙穿出，置于所述压膜用橡胶块下方，通过所述压膜用气缸抬升，使塑料薄膜被紧压于所述压膜用橡胶块和所述薄膜拉膜小车车架上的方钢之间，所述薄膜拉膜小车带动所述薄膜压紧装置沿封膜方向移动，使塑料薄膜覆盖所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部。5.根据权利要求1所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述封膜机构包括依序连接的支撑座、伸缩气缸、曲柄、第二连杆和封膜用橡胶块；所述支撑座固定设置于所述矿用柴油机防爆性能试验舱侧壁，所述伸缩气缸伸长时，带动曲柄向所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部方向移动，所述曲柄带动第二连杆和封膜用橡胶块，使所述封膜用橡胶块向薄膜方向移动，从而通过所述封膜用橡胶块将塑料薄膜压紧于所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成封膜。6.根据权利要求5所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部边缘设置密封槽，通过所述封膜用橡胶块将塑料薄膜压紧于所述密封槽内，以对塑料薄膜进行固定。2CN115824652A说明书1/5页一种矿用柴油机