一种用于制备氮氧化钒的回转窑及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115823865A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211588897.5F27B7/22(2006.01)(22)申请日2022.12.12F27B7/36(2006.01)F27D11/06(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公F27D17/00(2006.01)司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人师启华余彬叶明峰景涵(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师黄艳南张元(51)Int.Cl.F27B7/00(2006.01)F27B7/20(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27B7/42(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于制备氮氧化钒的回转窑及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种用于制备氮氧化钒的回转窑，包括多段式窑体，多段式窑体外围设置有托轮机构和动力装置，多段式窑体具有第一端部和第二端部，第一端部设置有进气口和排料口，第二端部设置有进料口和排气口，多段式窑体沿轴向对称分布，从第一端部至第二端部的窑体直径先增大后减小，每一段窑体设置有独立的控温装置。本发明还提供了一种用于制备氮氧化钒的回转窑的使用方法。本发明通过控制每一段窑体的长度和直径使回转窑形成两端直径小、中部直径大的结构，当气体介质进入窑体后由于直径变化在中部位置流速降低，物料在窑体中不停留时间也同步延长，增加了气体介质与钒氧化物的接触时间，促进反应高效进行。CN115823865ACN115823865A权利要求书1/1页1.一种用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，包括多段式窑体，所述多段式窑体外围设置有托轮机构和动力装置，所述多段式窑体具有第一端部和第二端部，所述第一端部设置有进气口和排料口，所述第二端部设置有进料口和排气口，所述多段式窑体沿轴向对称分布，从所述第一端部至所述第二端部的窑体直径先增大后减小，每一段窑体设置有独立的控温装置。2.根据权利要求1所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述多段式窑体的轴向与水平方向的夹角为0.5°～6°，所述多段式窑体包括第一段窑体、第二段窑体、第三段窑体、第四段窑体、第五段窑体，所述第一段窑体、第三段窑体、第五段窑体为等径窑体，所述第二段窑体和所述第四段窑体为变径窑体。3.根据权利要求2所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述第一段窑体直径和所述第五段窑体直径相同，所述第三段窑体直径与所述第一段窑体直径和/或所述第五段窑体直径的比值为1.1～1.6。4.根据权利要求3所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述第一段窑体和/或所述第五段窑体直径为0.8～2.6m。5.根据权利要求2所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述多段式窑体的长度为10～60m，所述第二段窑体长度与所述第一段窑体长度的比值为1.5～2，所述第三段窑体长度与所述第一段窑体长度的比值为2～4。6.根据权利要求2所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述控温装置包括加热线圈和控制电源，所述多段式窑体内的每一段分别设置有所述加热线圈，每一段所述加热线圈通过相应的控制电源以实现分区控温。7.根据权利要求1所述的用于制备氮氧化钒的回转窑，其特征在于，所述动力装置包括滚轮机构和电机，所述滚轮机构设置于所述对称式窑体的中心位置。8.一种如上述权利要求中任一项所述的用于制备氮氧化钒回转窑的使用方法，其特征在于，包括：a.开启动力装置和托轮机构使窑体转动；b.通电使加热线圈加热，分别调整所述加热线圈的电源以控制第一段窑体、第二段窑体和第三段窑体的温度为740℃～860℃，第四段窑体和第五段窑体的温度为470℃～630℃；c.从进料口加入钒氧化物，调整加料速率和所述窑体转速使得所述窑体内物料填充率达到18％～30％；d.从进气口通入气体，调整气体流速以调整气体通入量，每1kg的所述钒氧化物对应所述气体通入量为0.8～1.6m3，所述气体和所述钒氧化物充分反应以生成氮氧化钒，反应后尾气从排气口排出，氮氧化钒从出料口排出。9.根据权利要求8所述的用于制备氮氧化钒回转窑的使用方法，其特征在于，所述钒氧化物为+5价、+4价、+3价的钒氧化物中的至少一种。10.根据权利要求8所述的用于制备氮氧化钒回转窑的使用方法，其特征在于，所述气体为氨气或氨气与氮气、氢气、一氧化碳的混合气，所述混合气中氨气体积浓度大于等于60％。2CN115823865A说明书1/6页一种用于制备氮氧化钒的回转窑及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于制备氮氧化钒的回转窑及其使用方法。背景技术[0002]氮氧化钒的制