一种高温含碳颗粒煤气-富氧助燃的燃烧器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115854344A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202111122646.3(22)申请日2021.09.24(71)申请人常熟喷嘴厂有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇(福山)(72)发明人章金法邹煜珵郭红兵(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313专利代理师高娟(51)Int.Cl.F23D14/22(2006.01)F23D14/32(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/58(2006.01)F23D14/78(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高温含碳颗粒煤气-富氧助燃的燃烧器(57)摘要本发明公开了一种高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，包括：燃料通道、冷却水通道、氧气通道和喷头，所述燃料通道、所述冷却水通道和所述氧气通道形成套管组件，所述喷头安装在所述套管组件的出口处，并分别与所述燃料通道、冷却水通道和氧气通道连通，所述燃料通道的内壁覆盖有陶瓷组件，所述陶瓷组件形成供高温含碳颗粒煤气通过的通道。本发明高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，通过所述燃料通道的内壁设置的陶瓷组件，使燃料通道耐磨耐温得到提高，同时降低了内层金属管与内侧水冷通道的热导率，燃烧器整体结构紧奏，在使用高温含碳颗粒煤气进行燃烧时，当炉内温度≥1500℃，燃烧器耐磨耐温与使用寿命均得到验证。CN115854344ACN115854344A权利要求书1/1页1.一种高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，包括：燃料通道、冷却水通道、氧气通道和喷头，所述燃料通道、所述冷却水通道和所述氧气通道形成套管组件，所述喷头安装在所述套管组件的出口处，并分别与所述燃料通道、冷却水通道和氧气通道连通，所述燃料通道的内壁覆盖有陶瓷组件，所述陶瓷组件形成供高温含碳颗粒煤气通过的通道。2.根据权利要求1所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述陶瓷组件包括陶瓷套件、陶瓷连接件和陶瓷收缩件，所述陶瓷连接件与所述陶瓷套件连接，并位于燃料接口处，所述陶瓷收缩件也与所述陶瓷套件连接，并位于所述燃料通道的出口处。3.根据权利要求2所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述陶瓷收缩件成收缩口状。4.根据权利要求2所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述陶瓷连接件呈喇叭口状。5.根据权利要求2所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述陶瓷套件是由多件陶瓷套管通过同心套合或分片锚固固定组装连接而成的管道，所述陶瓷套件与所述燃料通道的内壁设有一定间隙。6.根据权利要求1所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述冷却水通道包括相互连通的冷却水内侧通道和冷却水外侧通道，所述氧气通道位于所述冷却水内侧通道和所述冷却水外侧通道之间，冷却水入口位于所述冷却水内侧通道的起始端，冷却水出口位于所述冷却水外侧通道的终点端。7.根据权利要求6所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括位于所述冷却水内侧通道与所述燃料通道之间的隔温层外侧金属套管及膨胀导板，所述隔温层外侧金属套管的前端与所述喷头相连，后端与所述膨胀导板相连，所述膨胀导板位于所述隔温层的后端，与燃料通道金属管间留有间隙。8.根据权利要求7所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述燃料通道、所述隔温层、隔温层外侧金属套管及膨胀导板、所述冷却水内侧通道、所述氧气通道和所述冷却水外侧通道依次通过同心套管方式结合而成。9.根据权利要求8所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述喷头包括连接端和喷口端，所述连接端包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述燃料通道连接，所述第二连接端与所述冷却水外侧通道连接、所述氧气通道和所述冷却水内侧通道连接，所述喷口端包括燃料喷口和氧气喷孔的喷口，所述燃料喷口呈喇叭口状，所述氧气喷孔的喷口位于所述燃料喷口内。10.根据权利要求8所述的高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器，其特征在于，所述第二连接端呈碗口状，所述第二连接端上设有冷却水连通孔和氧气喷孔，所述冷却水连通孔连通所述冷却水内侧通道和所述冷却水外侧通道，所述氧气喷孔与冷却水连通孔交叉均匀布置。2CN115854344A说明书1/4页一种高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器技术领域[0001]本发明涉及燃煤领域，特别是涉及一种高温含碳颗粒煤气‑富氧助燃的燃烧器。背景技术[0002]目前，燃煤燃烧主要采用的是块煤直接燃烧，粉煤燃烧、水煤浆燃烧等，一般燃料均为常温。采用煤气化炉时，热煤气温度也有400℃左右直接燃烧的，热煤气中一般含灰