一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846743A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211704889.2(22)申请日2022.12.29(71)申请人北京新风航天装备有限公司地址100854北京市海淀区永定路52号(72)发明人冀晓渊周三合(74)专利代理机构北京万象新悦知识产权代理有限公司11360专利代理师张东雁(51)Int.Cl.B23C5/10(2006.01)B23C5/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具(57)摘要一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，刀柄(1)、径向切削刃(3)、轴向切削刃(4)、断屑槽(5)和排屑槽(2)，径向切削刃(3)、轴向切削刃(4)和刀柄(1)为一个整体的刀体；在刀体外表面设有三个径向切削刃(3)，三个径向切削刃(3)两两之间设有一个排屑槽(2)，共有三个排屑槽(2)；径向切削刃(3)为螺旋状，其中径向切削刃(3)与刀体的轴线之间的夹角，即刀刃螺旋角a为30～36°，刀刃径向前角c为12～16°，径向切削刃(3)主后角b为5～8°。本发明结构简单，通用性强，适合于中高速干式切削镁锂合金材料的刀具，能够大大提高加工效率和质量。CN115846743ACN115846743A权利要求书1/1页1.一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，刀柄(1)、径向切削刃(3)、轴向切削刃(4)、断屑槽(5)和排屑槽(2)，径向切削刃(3)、轴向切削刃(4)和刀柄(1)为一个整体的刀体；在刀体外表面设有三个径向切削刃(3)，三个径向切削刃(3)两两之间设有一个排屑槽(2)，共有三个排屑槽(2)；径向切削刃(3)为螺旋状，其中径向切削刃(3)与刀体的轴线之间的夹角，即刀刃螺旋角a为30～36°，刀刃径向前角c为12～16°，径向切削刃(3)主后角b为5～8°。2.根据权利要求1所述的一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，其特征在于，所述的径向切削刃(3)与刀体的轴线之间的夹角a为34～36°，径向切削刃(3)过径向前角c为14～16°径向切削刃(3主后角b为6～8°，刃带宽度采用0～0.2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，其特征在于，所述的径向切削刃(3)与刀体的轴线之间的夹角a为34～36°，径向切削刃(3)过径向前角c为14.5～15.5°径向切削刃3主后角b为7～8°，。刃带宽度采用0.1～0.15mm。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，其特征在于，轴向切削刃(4)和径向切削刃(3)的刃部为硬质合金，轴向切削刃(4)和径向切削刃(3)表面部分镀覆涂层或光亮处理。2CN115846743A说明书1/3页一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具技术领域[0001]本发明涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种用于镁锂合金材料干式中高速切削加工的数控刀具。背景技术[0002]在机械加工领域中，镁锂合金是一种新型超轻金属材料，密度比普通镁合金轻1/4～1/3，比铝合金轻1/3～1/2，具有较好的比强度和比刚度、弹性模量高等优点，是航天航空领域理想的结构材料之一。但该材料在切削过程中存在切屑塑性大、断屑性能差等特点，在干式切削中使用标准刀具常出现：排屑难，刀具易发生粘接形成积屑瘤造成产品尺寸超差以及破坏已加工面表面质量的情况，并且标准刀具只适用于低速切削或短时间切削，加工效率较低等问题成为加工镁锂合金的加工难题。因此如何高效率高质量地完成镁锂合金材料机械加工是机械加工领域内一直探索的技术问题。切削液的使用可以改善大多数材料的加工环境，可以起到冷却、润滑、排屑、缓蚀等作用。镁锂合金化学性质活泼，易于水发生反应，油基型切削液常被用于镁锂合金的切削加工过程中，但油基型切削液冷却、清洗、排屑性能较差，在镁锂合金的切削过程中仍存在一些问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，通过优化刀具结构，使刀具更加锋利的同时加大刀具本身散热，易于排屑，减少积屑瘤的形成，用于解决镁锂合金材料在铣加工中断屑性能差、排屑难、易形成积屑瘤等加工难题，实现镁锂合金材料高效高质加工。表面光洁度可达Ra1.6以上。[0004]一种用于镁锂合金材料加工的数控刀具，刀柄1、径向切削刃3、轴向切削刃4、断屑槽5和排屑槽2，径向切削刃3、轴向切削刃4和刀柄1为一个整体的刀体；在刀体外表面设有三个径向切削刃3，三个径向切削刃3两两之间设有一个排屑槽2，共有三个排屑槽2；径向切削刃3为螺旋状，其中径向切削刃3与刀体的轴线之间的夹角，即刀刃螺旋角a为30～36°，刀刃径向前角c为12～16°，径向切削刃3主后角b为5～8°。[0005]