一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115847683A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211517288.0B29C39/22(2006.01)(22)申请日2022.11.30H01F41/04(2006.01)H01F41/00(2006.01)(71)申请人合肥国际应用超导中心地址230031安徽省合肥市合肥经开区空港经济示范区硕放路1号(72)发明人张新涛刘华军郭亮任伟聪刘方薛圣泉(74)专利代理机构北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙)11732专利代理师龙涛(51)Int.Cl.B29C39/10(2006.01)B29C39/24(2006.01)B29C39/42(2006.01)B29C39/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装及方法(57)摘要本发明公开了一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装及方法，涉及超导线圈技术领域，包括超导线圈、圆筒状的外支撑、真空容器和固化剂通道，圆柱体的超导线圈嵌入连接在外支撑的内部，超导线圈的顶部和底部固定连接有圆周边缘处有缺口的法兰板，法兰板的缺口和外支撑的内壁之间形成开口，超导线圈和外支撑连接为一体且直接放置在真空容器的内部，固化剂通道的一端到贯穿开口后插入到超导线圈的底部，固化剂通道的另一端伸出真空容器的外部。本发明布局合理，使用方便快捷，浸渍后的超导线圈具有结构强度高、绝缘良好的特点，且该固化方法简单，易于操作掌握。CN115847683ACN115847683A权利要求书1/1页1.一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：包括超导线圈(1)、圆筒状的外支撑(2)、真空容器(3)和固化剂通道(4)，圆柱体的所述超导线圈(1)嵌入连接在所述外支撑(2)的内部，所述超导线圈(1)的顶部和底部固定连接有圆周边缘处有缺口的法兰板，所述法兰板的缺口和所述外支撑(2)的内壁之间形成开口(5)，所述超导线圈(1)和所述外支撑(2)连接为一体且直接放置在所述真空容器(3)的内部；所述固化剂通道(4)的一端贯穿所述开口(5)插入到超导线圈的底部，所述固化剂通道(4)的另一端伸出所述真空容器(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述真空容器(3)包括真空容器本体和可拆卸的密封盖板(6)，所述真空容器本体设计为圆筒状，所述密封盖板(6)通过多个环向排布的螺栓(7)连接在所述真空容器本体的上部，所述密封盖板(6)的外表面上通过标准法兰接口与抽真空用的机械泵连通。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述密封盖板(6)和所述真空容器本体之间连接的缝隙处设置有真空泥。4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述密封盖板(6)的材料为铝硅玻璃。5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述固化剂通道(4)伸出所述密封盖板(6)的外部的一端通过真空泥和所述密封盖板(6)密封，所述固化剂通道(4)伸出密封盖板(6)的外部的一端和盛装环氧树脂的容器连接。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述开口(5)的数量为四个且呈圆周均布。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述外支撑(2)的材料为不锈钢。8.根据权利要求5所述的一种环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装，其特征在于：所述固化剂通道(4)采用软质塑料管。9.一种利用权利要求1‑8任意一项所述的环氧树脂真空压力浸渍超导线圈的固化工装进行浸渍的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先，操作者将超导线圈套入外支撑(2)内，并将套装好的超导线圈(1)放入真空容器本体的内部，其次，操作者安装固化剂通道(4)，将固化剂通道(4)的一端插入到开口(5)的内部，将固化剂通道(4)的另一端伸出密封盖板(6)的外部，并用真空泥做好固化剂通道(4)与密封盖板(6)的密封，之后，在密封盖板(6)和真空容器本体之间连接的缝隙处添加真空泥，将密封盖板(6)用多个环向的螺栓(7)固定在真空容器本体的顶部；步骤二：操作者将固化剂通道(4)和盛装环氧树脂的容器连接，通过固化剂通道(4)向其中一个开口(5)内注入环氧树脂，在密封盖板(6)的顶部连接并打开机械泵，根据机械泵上的压力表监测真空容器(3)内的真空度，把超导线圈(1)空隙中的空气抽走；步骤三：操作者从密封盖板(6)的顶部向真空容器(3)内观察，如果操作者观察到超导线圈(1)的表面无气泡冒出时，则停止注入环氧树脂；步