换热器壳体及其激光焊接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846870A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211580837.9B23K26/70(2014.01)(22)申请日2022.12.09B23K101/14(2006.01)(71)申请人上海杭和智能科技有限公司地址201100上海市闵行区元江路3883号4幢2层3210、3211、3213、3214、3215、3218室(72)发明人胡佩佩张登明曾敏高建新朱朝祖(74)专利代理机构上海锻创知识产权代理有限公司31448专利代理师祁春倪(51)Int.Cl.B23K26/21(2014.01)F28F9/00(2006.01)F28F9/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称换热器壳体及其激光焊接方法(57)摘要本发明涉及换热器壳体成型工艺技术领域内的一种换热器壳体及其激光焊接方法，由筒体和连接于筒体两端的顶盖和底盖组成，筒体与顶盖以及筒体与底盖的连接采用两条环缝锁底对接接头焊接而成，包括如下步骤：S1,锁紧槽加工步骤：S2，端盖安装步骤：S3，顶盖与筒体焊接步骤：S4，底盖与筒体焊接步骤：S5，焊接完成。本申请通过上、下端盖和筒体之间采用内嵌式结构，形成锁底环焊缝，可以有效简化装配过程，保证装配精度，同时能够避免在筒体内部产生飞溅等多余物，消除质量隐患。CN115846870ACN115846870A权利要求书1/2页1.一种换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1,锁紧槽加工步骤：筒体(1)的两端分别形成顶端法兰连接板(11)和底端法兰连接板(12)，于所述顶端法兰连接板(11)上加工出环形的顶端锁紧槽(101)，于所述底端法兰连接板(12)上加工出环形的底端锁紧槽(102)；S2，端盖安装步骤：将顶盖(2)通过点焊工装(4)与所述顶端法兰连接板(11)连接，所述顶盖(2)的边沿与所述顶端锁紧槽(101)卡接，将底盖(3)通过焊接工装(5)与所述底端法兰连接板(12)连接，所述底盖(3)的边沿与所述底端锁紧槽(102)卡接；S3，顶盖与筒体焊接步骤：将所述焊接工装(5)装夹到水平旋转变位机上，并使所述筒体(1)成竖立状态，此时所述顶盖(2)位于上端，所述底盖(3)位于下端，首先采用激光焊将所述顶盖(2)与所述顶端法兰连接板(11)点焊固定，点焊固定后拆卸所述点焊工装(4)，再采用激光焊对所述顶盖(2)与所述顶端法兰连接板(11)进行环缝锁底焊接；S4，底盖与筒体焊接步骤：将所述焊接工装(5)自所述底端法兰连接板(12)上拆卸并安装于所述顶端法兰连接板(11)上，通过所述点焊工装(4)将所述底盖(3)与所述底端法兰连接板(12)紧固连接，所述底盖(3)的边沿与所述底端锁紧槽(102)卡接，将所述焊接工装(5)装夹到水平旋转变位机上并使所述筒体(1)成竖立状态，此时所述顶盖(2)位于下端，所述底盖(3)位于上端，首先采用激光焊将所述底盖(3)与所述底端法兰连接板(12)点焊固定，点焊固定后拆卸所述点焊工装(4)，再采用激光焊对所述底盖(3)与所述底端法兰连接板(12)进行环缝锁底焊接；S5，焊接完成：将所述焊接工装(5)自所述顶端法兰连接板(11)上拆下，将由所述筒体(1)、所述顶盖(2)以及所述底盖(3)三者焊接形成的换热器壳体放入预定工位。2.根据权利要求1所述的换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，所述点焊工装(4)包括固定环(41)和固定支座(42)，多个所述固定支座(42)沿所述固定环(41)的周向间隔分布，所述固定支座(42)的端面包括盖体接触部(421)和板体接触部(422)，所述盖体接触部(421)用于和所述顶盖(2)或所述底盖(3)接触，所述板体接触部(422)用于和所述顶部法兰连接板(101)或所述底端法兰连接板(102)接触。3.根据权利要求2所述的换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，所述固定支座(42)通过紧固螺钉(6)与所述顶部法兰连接部(101)或所述底部法兰连接板(102)紧固连接。4.根据权利要求2或3所述的换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，步骤S3与步骤S4中，通过激光焊进行点焊固定的点焊位置位于相邻两个所述固定支座(42)之间，所述点焊固定的焊点长度为15‑25mm。5.根据权利要求4所述的换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，所述点焊固定采用二维振荡激光填丝焊接工艺，其工艺参数为：激光功率P＝4000W，焊接速度v＝2m/min，送丝速度v＝2m/min，离焦量δ＝0mm,振荡频率f＝500Hz，振幅r＝0.55mm。6.根据权利要求1所述的换热器壳体激光焊接方法，其特征在于，所述步骤S3与所述步骤S4中，所述环缝锁底焊接采用二维振荡激光填丝焊接工艺