一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846626A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211559709.6B22D17/00(2006.01)(22)申请日2022.12.06B22D18/00(2006.01)B22C7/02(2006.01)(71)申请人嘉利特荏原泵业有限公司B33Y10/00(2015.01)地址325000浙江省温州市瑞安市塘下镇B33Y40/20(2020.01)凤都一路111号B22C3/00(2006.01)(72)发明人张祥杨顺银曹军伟杨春野B22C1/00(2006.01)陈小光杨国军陈晓秦叶张益B22D17/22(2006.01)陈福乐苏忠存林德锤B22C21/00(2006.01)(74)专利代理机构北京哌智科创知识产权代理B22D31/00(2006.01)事务所(普通合伙)11745专利代理师戢秀芬(51)Int.Cl.B22D19/08(2006.01)C04B35/111(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置(57)摘要本发明公开了一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置，涉及催化油浆泵制造技术领域，在纳米氧化铝制成的油浆泵泵体衬里型壳内压铸入抗磨白口铸铁熔液，冷却后得到表面包裹有一层刚玉陶瓷层的泵体衬里，刚玉陶瓷层与抗磨白口铸铁为冶金结合，即先用纳米氧化铝制作一个泵体衬里型壳，将泵体衬里型壳构成的浇铸系统固定在本技术方案提出的制造装置中，再在泵体衬里型壳内压铸入抗磨白口铸铁，使成型后的泵体衬里表面有一层由纳米氧化铝转化形成的致密的刚玉陶瓷层，进而使泵体衬里能耐高温、耐高压、耐腐蚀和耐磨蚀，实用寿命长。CN115846626ACN115846626A权利要求书1/1页1.一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于：在纳米氧化铝制成的油浆泵泵体衬里型壳内压铸入抗磨白口铸铁熔液，冷却后得到表面包裹有一层刚玉陶瓷层的泵体衬里，所述刚玉陶瓷层与所述抗磨白口铸铁为冶金结合。2.根据权利要求1所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于，所述泵体衬里型壳的制作及铸造包括如下步骤：A、对泵体衬里进行三维参数化建模；B、制备蜡模，将步骤A中得到的三维模型数据导入3D打印机，打印制备出蜡模；C、制备纳米氧化铝涂层，在步骤B中得到的蜡模表面喷涂纳米氧化铝浆料至设定厚度，干燥后在所述蜡模表面形成纳米氧化铝涂层；D、在步骤C中得到喷涂有纳米氧化铝浆料的蜡模的设定位置去除设定面积的喷涂层形成预留的铸造用浇铸连接口和冒气连接口；E、对步骤D中得到的喷涂有纳米氧化铝浆料的蜡模进行脱蜡及烧结，得到中空的刚玉陶瓷结构的泵体衬里型壳；F、将步骤E中得的刚玉陶瓷结构的泵体衬里型壳，在浇铸连接口和冒气连接口处分别钎焊上与所述泵体衬里型壳同材质的浇铸管和冒气管，得到具有浇铸系统的泵体衬里型壳；H、采用压力铸造的方式将抗磨白口铸铁熔液从所述浇铸管压铸入所述泵体衬里型壳内，冷却至常温后得到泵体衬里铸坯；I、将步骤H得到的泵体衬里铸坯去除浇铸管和冒气管，并在断口处用钛丝钎焊补平齐，得到表面包裹有一层与芯部抗磨白口铸铁冶金结合的刚玉陶瓷层的泵体衬里。3.根据权利要求2所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于：所述纳米氧化铝涂层的厚度为0.3～0.5mm。4.根据权利要求2所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于：所述纳米氧化铝的粒径为3纳米。5.根据权利要求2所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于：在步骤E中，脱蜡在烧结升温过程中完成。6.根据权利要求2所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于：步骤F中钎焊用的焊丝为钛丝。7.根据权利要求2所述的一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法，其特征在于，浇铸管和冒气管的长度按以下方法确定：根据步骤A中得到的三维模型数据确定与抗磨白口铸铁的铸造收缩量匹配的压力值；根据压力值确定浇口口面距离铸件顶部的高度；所述浇铸管和冒气管的长度根据所述高度确定。8.一种催化油浆泵泵体衬里的制造装置，用于固定权利要求2～7任一项所述的由所述泵体衬里型壳、所述浇铸管和所述冒气管钎焊为一体构成的浇铸系统，其特征在于：至少包括一砂箱，用于容纳钎焊为一体的泵体衬里型壳、浇铸管和冒气管；所述砂箱内壁与所述浇铸系统之间填充满石英砂，所述砂箱上盖有砂箱盖并用紧固件连接砂箱盖和砂箱，所述浇铸管和冒气管上端开口露出所述砂箱盖表面。2CN115846626A说明书1/4页一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置技术领域[0001]本发明涉及催化油浆泵制造技术领域，具体为一种催化油浆泵泵体衬里的制造方法和装置。背景技术[0002