一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115850977A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211648093.XH01M10/625(2014.01)(22)申请日2022.12.21H01M10/613(2014.01)C08K13/02(2006.01)(71)申请人蚌埠壹石通聚合物复合材料有限公C08K3/22(2006.01)司C08K3/28(2006.01)地址233400安徽省蚌埠市怀远县经济开C08K3/26(2006.01)发区金河路10号C08K5/5425(2006.01)(72)发明人秦永法陈冉王韶晖蒋学鑫C08L83/05(2006.01)(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理C08K3/34(2006.01)有限公司34142C08K3/38(2006.01)专利代理师管秋香C08K5/5419(2006.01)(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)H01M10/653(2014.01)H01M10/658(2014.01)H01M10/655(2014.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法，涉及硅橡胶技术领域，在常温情况下，本发明硅橡胶的硬度低、附着力强、可塑性强，因此在使用时可以不必考虑产品的尺寸、形状等限制；且导热系数高，能够使导热、散热功能达到更优的效果；在高温或遇明火等热失控情况下，本发明硅橡胶会迅速形成一种具有均匀孔隙结构的泡沫陶瓷结构，此结构不仅降低了硅橡胶的导热性能，还减少了火焰或高温对内部部件的损坏。CN115850977ACN115850977A权利要求书1/2页1.一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶，其特征在于：包括液体硅橡胶和固体硅橡胶两种形式；所述液体硅橡胶按重量份计，包括如下组分：所述固体硅橡胶按重量份计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述乙烯基硅油为端乙烯基硅油、高乙烯基硅油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述乙烯基硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的至少一种。4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述导热填料为氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、氮化硅、碳化硅、金刚石、氢氧化铝、炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维中的至少一种；所述阻燃剂为氢氧化铝、勃姆石、磷酸酯、聚膦酸胺、氢氧化镁、碱式碳酸镁、硼酸锌中的至少一种。5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述成瓷剂为白云石、云母、高岭土、硅灰石、海泡石、莫来石纤维、白炭黑、氧化钙、氧化镁、珍珠岩填料中的至少一种。2CN115850977A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的至少一种；所述固化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、铂络合物、DCBP、DBPMH、DCP中的至少一种。7.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为乙烯基环体、1‑乙炔基环己醇中的至少一种；所述交联剂为H含量为0.1～0.9％的侧含氢硅油；所述扩链剂为H含量为0.08～0.8％的端含氢硅油。8.权利要求1‑7任意一项所述的硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将乙烯基硅油或乙烯基硅橡胶、导热填料、阻燃剂、成瓷剂和偶联剂依次放入捏合机中，真空混合，卸压冷却后得到基胶；步骤2、向基胶中加入抑制剂、交联剂、扩链剂和固化剂，混合均匀；步骤3、采用流延、压延或模压工艺得到所需硅橡胶制品。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述模压工艺中平板硫化机的硫化压力为12～15MPa；所述真空混合的温度为150‑170℃，时间为60min，真空度为‑0.08MPa。10.权利要求1‑7任意一项所述的硅橡胶在动力电池和储能电池的热管理和热失控防护领域中的应用。3CN115850977A说明书1/10页一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及硅橡胶技术领域，具体涉及一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法。背景技术：[0002]近几年，由于石油资源的紧缺、油价的飞速上涨及人们对环境保护意识的提升，导致选择燃油汽车为代步工具的人们越来越少。与之相比，新能源电动汽车具有节省燃料和能源、高效率、低噪音和减少废气排放等优点，使新能源电动汽车行业蓬勃发展。新能源汽车的动力源是成千上万只锂离子电池，若因机械损伤、热冲击、内短路和过充等因素