模壳成型工艺.pdf
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相关资料
模壳成型工艺.pdf
本发明涉及一种模壳成型工艺通过第一限位件定位第一钢筋片的位置、第二限位件与第三限位件来定位第二钢筋片的位置,从而简化钢筋骨架的成型工艺、定位准确、及改善成型质量;通过在成型的钢筋骨架的两侧分别制作支撑板与承载板,避免翻转、提高生产效率、降低成本、及生产线占用空间较小。
单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法.pdf
本发明公开一种单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法。所述陶瓷模壳竖立在底盘上方,该底盘与陶瓷模壳之间设有选晶器和多根支撑柱,这些支撑柱环绕布置在选晶器外围,且这些支撑柱与陶瓷模壳一体成型。所述陶瓷模壳的成型方法包括:1)制作叶片蜡模、底盘蜡模和选晶蜡模;2)将叶片蜡模组合在选晶蜡模上,将选晶蜡模组合在底盘蜡模上;在底盘蜡模与叶片蜡模之间设置多根支撑棒,这些支撑棒环绕布置在选晶蜡模的外围;3)以粘浆淋砂方式制作陶瓷模壳。本发明对竖立的陶瓷模壳在底盘上形成可靠、稳定的支撑,整个支撑结构简单而紧凑,
多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法.pdf
本发明公开了一种多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法。所述陶瓷模壳的底盘和横浇道之间竖置有支撑柱和多个铸件型腔,支撑柱由断开的支撑柱上段和支撑柱下段组成。成型方法包括:1).分别制作底盘、对应铸件设计形状的多个铸件蜡模、横浇道蜡模、浇口杯蜡模、对应铸件蜡模高度的支撑柱蜡模;支撑柱蜡模的轴向方向上设有两道间隔开的、从支撑柱蜡模外壁凸起的凸环;2).组装蜡树;3).在蜡树上以粘浆淋砂方式制作陶瓷模壳,在此过程中,确保支撑柱蜡模的两个凸环的圆周面分别裸露;4).进行脱蜡、焙烧,得到支撑柱轴向断开的多型腔陶瓷模壳。
一种竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法.pdf
本发明公开了一种竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法。所述陶瓷模壳用于单晶叶片成型,该陶瓷模壳通过底部的选晶器竖立在底盘上方,底盘与选晶器之间为组合衔接结构,且底盘与陶瓷模壳之间设置有多根支撑柱,这些支撑柱环绕布置在选晶器外围。所述竖式陶瓷模壳成型方法包括:分别制作带选晶器的陶瓷模壳、带衔接头的陶瓷底盘和多根陶瓷支撑柱;将陶瓷模壳的选晶器组合在底盘的衔接头上,组合处采用耐火泥浆粘接;将支撑柱环绕布置在选晶器外围的底盘和陶瓷模壳之间,并采用耐火泥浆将支撑柱的底端与底盘粘接、顶端与陶瓷模壳粘接。它对竖立的陶瓷模壳
用于精密铸造的模壳的制壳工艺.pdf
本发明公开了一种用于精密铸造的模壳的制壳工艺,其包括:制备浆料,将水、石膏、膨润土和碳粉混合搅拌;制壳,使蜡模上均匀敷上浆料,并向蜡模上撒砂;干燥,以使蜡模上的浆料和砂粒结合后得到干燥的模壳;脱蜡,以使模壳与蜡模分离;焙烧,使模壳口朝下,放置于炉膛内,焙烧温度900℃~1050℃,到温后保温1h~2h后开始取出浇注,当出炉温度小于450℃时,将模壳出炉、装箱。本发明提供的用于精密铸造的模壳的制壳工艺,通过采用水、石膏、膨润土和碳粉作为配置模壳的浆料成分,使在铸件原料浇注过程中,模壳上可以通过碳粉形成孔道,