预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113625285A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110796284.X(22)申请日2021.07.14(71)申请人远东通讯有限公司地址214201江苏省无锡市宜兴市高塍镇华远路1号(72)发明人施岑琪鞠久军何慧淑杨芳马松段宏峰(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杜丹盛(51)Int.Cl.G01S15/08(2006.01)G01S7/521(2006.01)G01B17/02(2006.01)G01B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构(57)摘要本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构,包括:外壳本体,被测光缆穿设于所述外壳本体的内部中心区域,沿着所述外壳本体的内侧壁上均匀设有多个超声波收发器,所述超声波收发器与所述外壳本体连接,所述超声波收发器用于监测被测光缆的护套壁厚;本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构,能够对光缆护套的偏心进行精准监测,避免了光缆在使用过程中存在质量隐患的问题,提高光缆产品的良品率和生产效率,避免了损失。CN113625285ACN113625285A权利要求书1/1页1.一种光缆超声测厚仪,其特征在于,包括:外壳本体(2),被测光缆(1)穿设于所述外壳本体(2)的内部中心区域,沿着所述外壳本体(2)的内侧壁上均匀设有多个超声波收发器(4),所述超声波收发器(4)与所述外壳本体(2)连接,所述超声波收发器(4)用于监测被测光缆(1)的护套壁厚。2.根据权利要求1所述的光缆超声测厚仪,其特征在于,沿着所述外壳本体(2)的内侧壁上设有多个超声波屏蔽单元(31),多个超声波屏蔽单元(31)相邻连接组成超声波屏蔽层(3)。3.根据权利要求2所述的光缆超声测厚仪,其特征在于,所述超声波屏蔽层(3)与所述超声波收发器(4)相对应且相互配合以能够控制所述超声波收发器(4)未被屏蔽或被屏蔽。4.根据权利要求3所述的光缆超声测厚仪,其特征在于,包括:驱动组件,所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层(3)朝着所述外壳本体(2)内部的中心区域方向运行以能够所述超声波屏蔽层(3)覆盖所述超声波收发器(4)。5.根据权利要求4所述的光缆超声测厚仪,其特征在于,所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层(3)朝着所述外壳本体(2)的内侧壁方向运行以能够所述超声波收发器(4)漏出于所述超声波屏蔽层(3)。6.一种光缆护套的偏心监测结构,其特征在于,包括:运行数据监测器(9)和如权利要求1‑5中任一项所述光缆超声测厚仪(7),所述光缆超声测厚仪(7)上设有通信电缆(5),所述运行数据监测器(9)通过所述通信电缆(5)与所述光缆超声测厚仪(7)电连接。7.根据权利要求6所述的光缆护套的偏心监测结构,其特征在于,包括:测偏仪支架(6),所述光缆超声测厚仪(7)设置于所述测偏仪支架(6)上并与其连接,所述运行数据监测器(9)设置于所述测偏仪支架(6)上并与其连接。8.根据权利要求7所述的光缆护套的偏心监测结构,其特征在于,在所述测偏仪支架(6)上至少设有两组线缆托轮(8),这两组呈对称设置于所述光缆超声测厚仪(7)两侧的线缆托轮(8)为第一线缆托轮(81)和第二线缆托轮(82)。9.根据权利要求7所述的光缆护套的偏心监测结构,其特征在于,所述测偏仪支架(6)上设有报警指示灯(11),所述运行数据监测器(9)与所述报警指示灯(11)电连接。10.根据权利要求7所述的光缆护套的偏心监测结构,其特征在于,所述测偏仪支架(6)上设有立式导向柱(10),所述立式导向柱(10)与所述测偏仪支架(6)连接,被测光缆(1)穿过立式导向柱(10),所述立式导向柱(10)用于对被测光缆(1)传输方向进行调控。2CN113625285A说明书1/4页一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构技术领域[0001]本发明涉及光缆技术领域,具体涉及一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构。背景技术[0002]光纤护套工序是线缆生产中的最后一道工序,也是最关键的一道工序,相比前期的着色、套管、成缆等环节,生产速度,原材料耗费量大,一旦出现护套厚薄不均、鼓包、凹坑、甚至断料,前期所有投入将付之一炬,光缆护套也是成品最能直观体现产品质量品质的部件,因为光缆护套造成质量问题或客户投诉甚至退货等,必将造成重大损失。传统的光缆护套生产线,仅采用红外测径仪来监测光缆护套的外径,对光缆护套的偏心不能精确监测。[0003]在生产过程中,现有光缆护套监测技术中存在如下缺陷:[0004](1)传统的光缆护套生产线仅采用测径仪测光缆护套外径的方式并不可取,如电