水平连铸中断面圆坯凝固过程的数学模拟.pdf
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水平连铸圆坯凝固及铸坯质量的研究水平连铸是现代钢铁工业中广泛使用的一种铸造方法,它是利用连续性的流动和冷却来生产铸坯。水平连铸技术能够生产高质量的圆坯,可达到温度均匀、表面光滑、内部纯净无杂质等良好的穿孔质量。在水平连铸过程中,凝固过程对铸坯的质量有着决定性的影响。因此,本论文研究水平连铸圆坯的凝固过程及其对铸坯质量的影响。一、水平连铸圆坯的凝固过程1.凝固壳层的形成在水平连铸过程中,液态钢从浇口进入结晶器,经过快速的冷却,形成了凝固壳层。凝固壳层的形成速度和质量是影响整个冷却过程的关键参数。凝固壳层的厚
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本发明公开了一种大断面圆坯管线钢连铸坯保护渣,其成分有玻璃粉、萤石粉、工业纯碱、N220灯黑、高品位碳粉、鳞片石墨粉、硅灰石粉、石灰石粉、轻烧镁砂粉、高炉水渣粉,其重量百分比分别是14%、12%、2%、2%、2%、2%、20%、8%、9%、29%。在结晶器内,铺展性良好,化渣均匀,液面稳定的情况下,渣圈生长缓慢,不用挑渣条,液渣层9~12mm,渣耗量0.62kg/t,铸坯表面质量合格率达98%以上,同时未发生粘结及漏钢现象,满足了¢700~800mm断面圆坯管线钢连铸对保护渣性能的要求。
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方坯连铸凝固过程冷却的最优化方坯连铸凝固过程是制备高品质钢坯的关键工艺之一,其冷却控制对于钢板质量和性能具有重要影响。针对方坯连铸凝固过程的冷却最优化问题,本文将从凝固理论、冷却机理以及冷却方法等方面进行分析和探讨,以期为冷却过程的优化提供一定的理论指导和工程应用价值。一、方坯连铸凝固过程1.凝固理论方坯连铸凝固过程是指在连续铸造机上,将高温钢水通过浇注装置连续浇注到铸模内,经过一系列工艺操作和冷却过程后,最终得到连续成形的方坯。凝固过程主要包括初凝固、定向凝固和终凝固三个阶段。其中,初凝固阶段是指铸锭表
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