石蜡与硬脂酸模料的配方.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103382307A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103382307103382307A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201310278734.1(22)申请日2013.07.04(71)申请人江苏标新久保田工业有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇礼士南街186号(72)发明人赵亚军李爱风黄正勇(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.C08L91/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)B22C7/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称石蜡与硬脂酸模料的配方(57)摘要本发明涉及到熔模铸造，特别是涉及到石蜡与硬脂酸模料的配方。其按质量分数配置：采用56号半精制石蜡：一级三压硬脂酸，为1:0.95-1.05；采用回收去除皂化物之后的石蜡：一级三压硬脂酸，为1.2:0.75-0.85；按照以上质量分数将配置好的半精制石蜡与硬脂酸放入清水中，加热温度控制在75℃-90℃，严禁超过90℃。本发明将铸件的体收缩和线收缩控制在铸件允许的尺寸公差范围之内，提高了脱模效率及铸件的表面质量，降低了生产成本。CN103382307ACN103827ACN103382307A权利要求书1/1页1.石蜡与硬脂酸模料的配方，其特征在于：按质量分数配比为：采用56号半精制石蜡：一级三压硬脂酸，为1:0.95-1.05；春秋季节一级三压硬脂酸取值为1，夏季一级三压硬脂酸取值为1.05，冬季一级三压硬脂酸取值为0.95，春秋季节、夏季、冬季56号半精制石蜡的取值均为1；采用回收去除皂化物之后的石蜡：一级三压硬脂酸，为1.2:0.75-0.85；春秋季节一级三压硬脂酸取值为0.8，夏季一级三压硬脂酸取值为0.85，冬季一级三压硬脂酸取值为0.75，春秋季节、夏季、冬季56号半精制石蜡取值均为1.2.；按照以上质量分数将配置好的半精制石蜡与硬脂酸放入清水中，加热温度控制在75℃-90℃以内。2.根据权利要求1所述的石蜡与硬脂酸模料的配方，其特征在于：所述的石蜡、硬脂酸质量分数配比适当的模料，其滴点在50℃—54℃、热稳定性在31℃—35℃，线收缩在0.8％—1.0％。2CN103382307A说明书1/2页石蜡与硬脂酸模料的配方技术领域[0001]本发明涉及到熔模铸造，特别是涉及到石蜡与硬脂酸模料的配方。背景技术[0002]熔模制造是熔模铸造工艺中的重要环节，优质熔模是获得优质铸件的前提，而影响熔模质量的重要因素之一，就是模料的选择及配比。模料从热稳定角度上可分为：低温模料、中温模料、高温模料。国内外生产中应用的和正在研制的模料很多，它们的成分各不相同，各具特点。考虑到制模后模型的修整和焊接，型壳脱蜡时具有简单、快捷，旧蜡回收节约资源和成本的优点。我国精铸一直以来应用的模料普遍是石蜡—硬脂酸低温模料，它是由石蜡和硬脂酸两种材料组成的，并以低温模料—水玻璃型壳为主导生产工艺。石蜡是石油加工之后的副产品，其外观为淡黄色或白色的结晶体，可分为精制白石蜡、白石蜡和黄石蜡。石蜡中的主要杂质为矿物油，它的存在会降低熔点和使用性能，这三种蜡中精制白石蜡的的含油量最低，大约在0.5％以下，所以熔模制造使用的就是半精制石蜡。按熔点石蜡可以分为56、58、60、62、64、66、68、70等牌号。传统的石蜡和硬脂酸的选择和配比一直是很不成熟，生产效率低，制造出来的蜡模软化点低、收缩性较大。模料配比所用的两种材料石蜡和硬脂酸的具体使用情况分析如下：一、在季节温度恒定的情况下的配比：1、如果模料配置时石蜡的质量分数偏高、硬脂酸的质量分数相对降低时，生产出的蜡模软化点低，导致脱模时间变长，生产效率降低，收缩率大，导致蜡模尺寸变化大，铸件的尺寸比实际尺寸偏差增大。2、如果模料配置时石蜡的质量分数偏低、硬脂酸的质量分数相对提高时，生产出的蜡模针入度低，蜡模修整困难导致生产效率降低；收缩率小，导致蜡模尺寸变化变小，生产出铸件的尺寸比实际尺寸偏差增大。二、如果模料配比时未考虑到温度的影响：1、比值固定的模料在夏季气温偏高时，脱模时间会相对延长，生产效率会降低，制出的蜡模收缩率大，对铸件的尺寸影响较大；2、比值固定的模料在冬季气温偏低时，脱模时间会相对缩短，制出的蜡模针入度低，蜡模修整困难，生产效率会降低，制出的蜡模收缩率大，对铸件的尺寸影响较大。所以，石蜡—硬脂酸的合适配比可以使模料本身具有良好的充型性、可塑性，焊接性，将铸件的体收缩和线收缩控制在铸件允许的尺寸公差范围之内且有利于熔模铸造工艺的进行。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种石蜡与硬脂酸模料的配方，它能克服现有