一种同轴双速脱粒滚筒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101940108A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101940108A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010199973.4(22)申请日2010.06.13(71)申请人莱恩农业装备有限公司地址321025浙江省金华市婺城区金沙街288号(72)发明人杨仲雄高福强(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.A01F12/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种同轴双速脱粒滚筒(57)摘要本发明公开了半喂入联合收割机脱粒装置的一种同轴双速脱粒滚筒，它包括高速筒和低速筒，低速筒位于高速筒的左边，在高速筒和低速筒的连接部位高速筒外径小于低速筒内径，高速筒筒身的左端伸入低速筒筒身15mm到25mm形成一个套接结构，低速筒在其与高速筒的套接部位设有脱粒板齿，所述脱粒板齿伸出低速筒筒身的右端面3到5mm。本发明整体结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好。本发明能很好的适应脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的特点，使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾解决。CN10948ACCNN110194010801940111A权利要求书1/1页1.一种同轴双速脱粒滚筒，包括高速筒(2)和低速筒(1)，低速筒(1)位于高速筒(2)的左侧，并分别通过各自驱动轴与驱动机构相连，其特征在于所述的高速筒(2)通过左端连接部(21)与低速筒的右端连接部(11)相套接，其中高速筒的左端连接部(21)伸入到低速筒的右端连接部(11)内16mm到26mm，低速筒的右端连接部(11)设有脱粒板齿(3)，该脱粒板齿(3)的右侧末端伸出低速筒的右端连接部的右端2到6mm。2.根据权利要求1所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒的驱动轴(5)为套筒轴，其驱动端为其左端，所述的高速筒的驱动轴(6)穿过低速筒的驱动轴，高速筒的驱动轴的驱动端为其左端，低速筒和高速筒的转速比为一个定值。3.根据权利要求1或2所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒(1)筒身的外径比高速筒筒身的外径大4-8mm，所述的脱粒板齿伸出低速筒的右端连接部(11)的右端部分设有一个向下的加固台阶(31)，该加固台阶(31)与低速筒的右端连接部的右端面相靠接。4.根据权利要求1或2所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒筒身的外径与高速筒筒身的外径相等。5.根据权利要求1或2所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒和高速筒的长度比为0.6∶1到1.2∶1。6.根据权利要求3所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒和高速筒的长度比为0.6∶1到1.2∶1。7.根据权利要求4所述一种同轴双速脱粒滚筒，其特征在于所述的低速筒和高速筒的长度比为0.6∶1到1.2∶1。2CCNN110194010801940111A说明书1/3页一种同轴双速脱粒滚筒技术领域[0001]本发明涉及半喂入式联合收割机领域，尤其是涉及半喂入联合收割机的脱粒装置。背景技术[0002]在半喂入式联合收割机脱粒装置脱粒室的前段，作物刚刚喂入，其中含有较大量的易脱籽粒。而在脱粒室的后段，留存在作物秸秆上的籽粒与秸秆的连接强度高，大多属于较难脱的籽粒。目前半喂入式联合收割机脱粒装置普遍采用单滚筒脱粒机构，不能很好的适应脱粒室中前后脱粒段物料物理状态不同的特点，难以使脱粒率、破碎率、损失率和能耗几项主要性能指标得到很好的兼顾。有少数脱粒装置采用双滚筒机构，但两筒平行排列，与其共同作业的凹板筛、顶盖均为双套配置，结构复杂，消耗动力大，且两滚筒交接处物料容易出现堵塞现象。中国专利CN2648798Y公开了一种同轴芯异速双脱粒滚筒装置，该装置由前后端相邻而不相接的前后滚筒组成，取得了相当好的使用效果。但由于两滚筒之间存在对接间隙，使用中在两个滚筒间容易产生堵塞的问题。针对上述同轴芯异速双脱粒滚筒装置所存在的问题，中国专利CN2862654Y公开了一种改进技术方案，即在低速筒和高速筒的连接处设置一个过渡圈；过渡圈主要对高速筒和低速筒的对接间隙起封盖作用，防止作物从低速筒向高速筒轴向移动时落入两滚筒的对接间隙而引起堵塞；此专利同时公开可在过渡圈上设置脱粒齿，但未指明齿的类型，依文件所述该脱粒齿主要是为脱粒而设。由于受空间尺寸的限制，过渡圈宽度较小，与相应滚筒的安装联接强度低，使用中容易出现损坏，影响了滚筒的使用可靠性，增加了脱粒设备的使用维护成本。发明内容[0003]针对现有同轴双速脱粒滚筒技术防堵塞结构联接强度低，使用维护成本高的缺点，同时也为进一步提高防堵塞结构的成效，本发明提供一种结构强度高，制造简单、工作可靠，防堵塞效果好的