手扶式小麦联合收割机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103688651103688651A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310688882.0(22)申请日2013.12.16(71)申请人山东省农业科学院原子能农业应用研究所地址250100山东省济南市历城区工业北路202号(72)发明人张凤云孙明柱李新华李鹏高国强汝医(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.A01D41/00(2006.01)A01F12/22(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称手扶式小麦联合收割机(57)摘要本发明属于育种机械领域，具体为一种手扶式小麦联合收割机，包括剪切器及拨禾轮部分、双级脱粒机部分和动力驱动及传送部分；一级脱粒为传统的垂直转子轴向的进料方式；次级脱粒为轴向进料方式，轴向进料能够延长脱粒的时间长度，保证脱粒的完全性；次级脱粒机设有秸秆、麸糠及麦粒的分离部分；且通过在脱粒齿上设置一层橡胶板，进一步提高了脱粒效果，并保护了麦种的胚芽部分，提高麦种品质。CN103688651ACN103685ACN103688651A权利要求书1/2页1.手扶式小麦联合收割机，包括机架、固装在机架前端的往复式切割器和拨禾轮、固装在机架后端的扶手及固装在机架下端面的机轮，其特征是：还包括自前向后依次固装在机架上端面中部的一级脱粒机和次级脱粒机，以及固定在机架上的位于一级脱粒机和次级脱粒机之间的柴油机；在所述扶手上设置有油门控制闸和刹车闸；所述一级脱粒机的壳体一内设置转子一；所述一级脱粒机的输入口方向垂直于所述转子一的轴向；在所述转子一的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体一的内腔壁上设置脱粒定齿；所述一级脱粒机的输出口与所述次级脱粒机的进料管连通；所述次级脱粒机的壳体二的内腔为圆柱形型腔，且该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向；所述壳体二的前端面为开口结构，对应该开口在壳体二的前端面固装一盖板；所述次级脱粒机的进料管的出口连接在所述盖板的中心位置，并与壳体二的圆柱形型腔相通；所述进料管的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角；在所述壳体二的圆柱形型腔内设置转子二；所述转子二与转轴配合，转轴的轴向为前后方向；在所述转子二上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体二的内腔壁上设置脱粒定齿；在所述壳体二的圆柱形型腔的上端靠近壳体二的后端面位置，沿转子二的旋转抛切线方向设置一水平排料管；所述排料管的出口连通物料分离管道的中部；所述物料分离管道包括分离桶、锥形缩口结构的籽粒排出口和秸糠排出管道；所述分离桶轴向垂直设置，所述排料管的出口连通分离桶的中部，所述籽粒排出口连通设置在所述分离桶的下端，所述秸糠排出管道连通所述分离桶的上端，且所述秸糠排出管道的轴线与所述分离桶的轴线垂直；在所述籽粒排出口的出口处设置籽粒收集容器；所述柴油机通过动力转换装置将动力输送到所述往复式切割器、一级脱粒机及二级脱粒机的转轴。2.根据权利要求1所述的手扶式小麦联合收割机，其特征是：所述动力转换装置包括不同规格的三根皮带、与所述皮带相配合的皮带轮、蜗轮、蜗杆及多个斜齿轮；在转轴位于所述壳体二的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮；所述柴油机的输出轴上设置有三个皮带轮；所述柴油机通过皮带与所述一级脱粒机的输入轮连接；所述柴油机通过皮带与切割器及拨禾轮输入主动轮连接；所述柴油机通过皮带与次级脱粒机输入轮连接，所述次级脱粒机输入轮的安装轴沿左右方向设置，在该轴的另一端安装有一蜗轮；所述蜗轮与轴向沿前后方向设置的一蜗杆啮合，在蜗杆轴的另一端设置有第一斜齿2CN103688651A权利要求书2/2页轮；所述第一斜齿轮与安装在沿上下方向设置的一传动轴的下端的第二斜齿轮啮合，在该传动轴的上端安装有第三斜齿轮；所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。3.根据权利要求1或2所述的手扶式小麦联合收割机，其特征是：在所述转子二上的脱粒齿的外壁上和/或所述转子一上的脱粒齿的外壁上设置有一层橡胶板。3CN103688651A说明书1/5页手扶式小麦联合收割机技术领域[0001]本发明涉及一种农业收割机，具体地说是一种手扶式小麦联合收割机，属于小麦育种收获机械的领域。背景技术[0002]在目前的小麦实验地收获过程中，大多采用人工单行逐行收割的方式，收割完后再进行脱粒。如果使用现有的大型收获机进行收割，容易造成所收获的小麦品种的混种，引起杂交，影响纯化品种的选育。此外，小麦收获期较短，所以育种抢收过程，时间紧任务重。人工单行进行收割，而后再进行脱粒，使得育种抢收成为一项繁重的工作。在此过程，既要标记每个品种的标牌，同时又要使用网袋把每一个品种的麦穗麦秆集中装到一起，