具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888427A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211685621.9(22)申请日2022.12.27(71)申请人安徽清澜新材料科技有限公司地址246001安徽省安庆市迎江经济开发区联兴路6号(72)发明人赵立新楼钱游军封彦鹏吴立群(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266专利代理师廖艳芬(51)Int.Cl.B01D69/10(2006.01)B01D69/02(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体及其制备方法。湿法无纺布分离膜支撑体包括支撑层和位于支撑层上方的致密平滑层；致密平滑层由50wt％‑80wt％的超细聚酯纤维和20wt％‑50wt％的第一粘合热熔纤维复合而成；支撑层由50wt％‑70wt％的聚酯纤维和30wt％‑50wt％的第二粘合热熔纤维复合而成；第一粘合热熔纤维为聚烯烃多歧纤维SWP，第二粘合热熔纤维为未拉伸的改性低熔点PET纤维。本发明通过将上下两层均用两种纤维复合而成，既满足了分离膜支撑体的机械性能，同时孔径更小，孔隙率更高，曲折度更好，平滑度更高；能够显著降低针孔、透印现象，为铸膜液的流延提供平整均匀的载体支撑。CN115888427ACN115888427A权利要求书1/2页1.一种具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体，其特征在于，包括支撑层和位于所述支撑层上方的致密平滑层；所述致密平滑层由50wt％‑80wt％的超细聚酯纤维和20wt％‑50wt％的第一粘合热熔纤维复合而成；所述支撑层由50wt％‑70wt％的聚酯纤维和30wt％‑50wt％的第二粘合热熔纤维复合而成；所述第一粘合热熔纤维为聚烯烃多歧纤维SWP，所述第二粘合热熔纤维为未拉伸的改性低熔点PET纤维。2.根据权利要求1所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体，其特征在于，所述致密平滑层的克重为20‑40g/m2；所述支撑层的克重为40‑60g/m2。3.根据权利要求1所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体，其特征在于，所述致密平滑层中，所述超细聚酯纤维的直径为0.1‑0.3dtex，纤维长度为2‑8mm，熔点为240‑260℃；所述第一粘合热熔纤维，纤维长度1mm，熔点为150‑180℃。4.根据权利要求1所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体，其特征在于，所述支撑层中，所述聚酯纤维的直径为0.3‑1dtex，纤维长度为2‑8mm，熔点为240‑260℃；所述第二粘合热熔纤维直径为1‑2dtex，纤维长度为2‑8mm，熔点为160‑200℃。5.一种权利要求1至4任一项所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将50wt％‑80wt％的所述超细聚酯纤维和20wt％‑50wt％的所述第一粘合热熔纤维依次投入己贮有水的第一碎浆机中，控制所述超细聚酯纤维和所述第一粘合热熔纤维的总浓度为1wt％‑2wt％，疏解10‑15min；接着放入第一配浆池，加水和分散剂搅拌均匀，配成预设浓度的致密平滑层浆料；S2.将50wt％‑70wt％的所述聚酯纤维和30wt％‑50wt％的所述第二粘合热熔纤维依次投入己贮有水的第二碎浆机中，控制所述聚酯纤维和所述第二粘合热熔纤维的总浓度为1wt％‑2wt％，疏解10‑15min；接着放入第二配浆池，加水和分散剂搅拌均匀，配成预设浓度的支撑层浆料；S3.将步骤S1的所述致密平滑层浆料和步骤S2的所述支撑层浆料分别送至双层斜网湿法成型器，制备得到双层湿法纤网；S4.将步骤S3的所述双层湿法纤网经过压榨加固、烘缸干燥、热轧压延成型，得到所述具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体。6.根据权利要求5所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的克重为60‑100g/m2。7.根据权利要求5所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述致密平滑层浆料的预设浓度为1wt％‑2wt％；所述支撑层浆料的预设浓度为1wt％‑2wt％。8.根据权利要求5所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述分散剂的重量占所述聚酯纤维和所述粘合热熔纤维总重量的1％‑3％；所述分散剂是将PEO型聚氧乙烯醚与PAM型聚丙烯酰胺按质量比7‑9:1‑3复配而成，分子量为370‑430万。9.根据权利要求5所述的具有梯度结构的湿法无纺布分离膜支撑体的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述压榨加