金属学与热处理期末复习总结.pdf

一、名词解释：1热强性：在室温下钢的力学性能与加载时间无关但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关而且与温度有关这就是耐热钢所谓的热强性。2形变热处理：是将塑性变形同热处理有机结合在一起获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。3热硬性：热硬性是指钢在较高温度下仍能保持较高硬度的性能。4固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却以得到过饱和固溶体的热处理工艺。5回火脆性：是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。6二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后才进一步提高其硬度。7回火稳定性：淬火钢在回火时抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。8淬硬性：指钢在淬火时硬化能力用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。9水韧处理：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h）使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中然后在水中进行淬火从而得到单一的奥氏体组织。10分级淬火：将奥氏体状态的工件首先淬入温度略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温当工件内外温度均匀后再从浴炉中取出空冷至室温完成马氏体转变。11临界淬火冷却速度：是过冷奥氏体不发生分解直接得到全部马氏体（含残留奥氏体）的最低冷却速度。12季裂：它指的是经冷变形后的金属内有拉伸应力存在又处于特定环境中所发生的断裂。13奥氏体化：将钢加热至临界点以上使形成奥氏体的金属热处理过程。14本质晶粒度：本质晶粒度用于表征钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向。二、简答：1何为奥氏体化？简述共析钢的奥氏体化过程。答：1、将钢加热至临界点以上使形成奥氏体的金属热处理过程。2、它是一种扩散性相变转变过程分为四个阶段。（1）形核。将珠光体加热到Ac1以上在铁素体和渗碳体的相界面上奥氏体优先形核。珠光体群边界也可形核。在快速加热时由于过热度大铁素体亚边界也能形核。（2）长大。奥氏体晶粒长大是通过渗碳体的溶解、碳在奥氏体和铁素体中的扩散和铁素体向奥氏体转变。为了相平衡奥氏体的两个相界面自然地向铁素体和渗碳体两个方向推移奥氏体便不断长大。（3）残余渗碳体的溶解。铁素体消失后随着保温时间的延长通过碳原子扩散残余渗碳体逐渐溶入奥氏体。（4）奥氏体的均匀化。残余渗碳体完全溶解后奥氏体中碳浓度仍是不均匀的。只有经长时间的保温或继续加热让碳原子进行充分地扩散才能得到成分均匀的奥氏体。2奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的组织和性能有何影响？简述影响奥氏体晶粒大小的因素。答：1、奥氏体晶粒度大小对钢冷却后的组织和性能有很大影响。奥氏体晶粒度越细小冷却后的组织转变产物也越细小其强度也越高此外塑性韧性也较好。但奥氏体化温度过高或在高温下保持时间过长会显著降低钢的冲击韧度、减少裂纹扩展功和提高脆性转变温度。2、奥氏体晶粒大小是影响使用性能的重要指标主要有下列因素影响奥氏体晶粒大小。（1）加热温度和保温时间的影响加热温度越高保温时间越长奥氏体晶粒越粗大。（2）加热速度的影响加热速度越快奥氏体的实际形成温度越高形核率和长大速度越大则奥氏体的起始晶粒越细小但快速加热时保温时间不能过长否则晶粒反而更加粗大。（3）钢的化学成分的影响在一定含碳量范围内随着奥氏体中含碳量的增加碳在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度增大晶粒长大倾向增加但当含碳量超过一定限度后碳能以未溶碳化物的形式存在阻碍奥氏体晶粒长大使奥氏体晶粒长大倾向减小。（4）钢的原始组织的影响钢的原始组织越细碳化物弥散速度越大奥氏体的起始晶粒越细小相同的加热条件下奥氏体晶粒越细小。3简述影响过冷奥氏体等温转变的因素。答：奥氏体成分（含碳量、合金元素）、奥氏体状态（钢的原始组织、奥氏体化的温度和保温时间）及应力和塑性变形。1、含碳量的影响亚共析钢随奥氏体含碳量增加使C曲线右移Ms和Mf点降低。过共析钢随含碳量的增加使C曲线向左移Ms