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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104544725A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310482518.9(22)申请日2013.10.16(71)申请人赤壁家鄉笋衣开发有限公司地址437300湖北省咸宁市赤壁市河北大道268号(72)发明人佘炳生(51)Int.Cl.A43B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称笋衣鞋垫及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种鞋垫,采用毛竹笋衣和网布为原料,经笋衣收储——工艺处理——水洗——干燥——展平——模压成型——网布剪裁——缝纫——包边——检验——包装等工艺加工而成笋衣鞋垫。本发明主要特点及有益效果在于变废为宝、节约资源、保护生态、低碳环保。具有通气、爽汗、不臭脚、杀菌等特有功能,而且柔软度适中,不缩、不皱、不往外跑出来,使用时始终感觉足部干燥、舒适,是最理想的足部护理产品。同时有较好的拒污防垢功能,不需水洗。生产成本低,加工方便,可成为我国鞋垫行业的换代产品。CN104544725ACN104544725A权利要求书1/1页1.笋衣鞋垫及其生产工艺,其特征在于:该笋衣鞋垫的原料为毛竹笋衣和网布混合缝纫而成。2.根据权利要求1所述的笋衣鞋垫及其生产工艺,其特征在于:该笋衣鞋垫的生产工艺包括:笋衣收储——工艺处理(消毒、防虫、防霉、软化纤维、显色、丝光)——水洗——干燥——展平——模压成型——网布剪裁——缝纫——包边——检验——包装——入库等工艺加工而成笋衣鞋垫。2CN104544725A说明书1/2页笋衣鞋垫及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种鞋垫,尤其是直接采用毛竹(俗称楠竹)笋衣(俗称笋壳、竹壳、箬壳)和网布为原料,经工艺加工成笋衣鞋垫。背景技术[0002]历来,我国鞋垫大都是采用各种布料、皮草、化纤等为原料生产而成,存在原材料成本高,消耗资源,危害环境,不环保、不透气、臭脚、易皱和往外跑等诸多问题。发明内容[0003]为了克服背景技术中存在的问题,本发明提供一种直接采用毛竹笋衣和网布为原料,经工艺加工成笋衣鞋垫的生产工艺。[0004]采用毛竹笋衣和网布为原料,经笋衣收储——工艺处理(消毒、防虫、防霉、软化纤维、显色、丝光)——水洗——干燥——展平——模压成型——网布剪裁——缝纫——包边——检验——包装——入库等工艺加工而成笋衣鞋垫。[0005]本发明主要特点及有益效果在于变废为宝、节约资源、保护生态、低碳环保,具有透气、爽汗、不臭脚、杀菌等特有功能。而且柔软度适中、不缩、不皱、不往外跑出来,使用时始终感觉足部干燥、舒适,是最理想的足部护理产品,同时,有较好的拒污防垢功能,不能水洗,生产成本低,加工方便,可成为我国鞋垫行业的换代产品。附图说明[0006]图1是笋衣鞋垫成品样品图。具体实施方式[0007]1、笋衣原料收储:收集笋衣、晾晒储存。[0008]2、工艺处理:采用溶液一次性对笋衣进行消毒、防虫、防霉、软化纤维、显色、丝光等处理。[0009]3、水洗:用清水洗净溶液的残留即可。[0010]4、干燥展平:采用日光、烘房、干燥机先将水洗后的笋衣干燥至7—8成干的同时,再用热压机或衬烫机、烫斗干燥展平、也可采用土办法用夹子将水洗后的笋衣夹在硬板上晒干或风干也行。[0011]5、模压成型:将已干燥展平的笋衣分别按码号要求进行模压成型。[0012]6、网布剪裁:按模压成型的笋衣鞋垫大小进行剪裁。[0013]7、缝纫:按照表面一层网布、三层笋衣和1.5—2公分大小的棱型进行缝纫,形成笋衣鞋垫毛坯。[0014]8、包边:将笋衣鞋垫毛坯进行包边,形成笋衣鞋垫。[0015]9、检验包装:将加工好的笋衣鞋垫进行认真检验。3CN104544725A说明书2/2页[0016]合格的按码号进行包装,按每1双一个彩色小包装,每100双一个简易大包装。4CN104544725A说明书附图1/1页图15