一种油脂脱臭装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107043651A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710188555.7(22)申请日2017.03.27(71)申请人浙江青风环境股份有限公司地址323500浙江省丽水市景宁县丽景工业园(72)发明人王喜周葛永金应跃跃金贤松马齐铃许强思(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王鹏举(51)Int.Cl.C11B3/12(2006.01)B01D5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种油脂脱臭装置及其加工方法(57)摘要本发明属于油脂加工脱臭技术领域。一种油脂脱臭装置，包括析气罐、脱臭油热能回收储罐、茶油高效加热管、薄膜液柱脱臭塔、K型气体冷却管和真空泵，所述析气罐连接有计量泵，计量泵连接有所述茶油高效加热管，茶油高效加热管分别连接所述脱臭油热能回收储罐和所述薄膜液柱脱臭塔，原料油塔外特殊结构大K值的强化换热管道连续快速加热；塔内旋液成膜，闪蒸脱臭；现有的只能是闪蒸脱臭，闪蒸后要直接变成膜再进行液柱脱臭又能有明显效果的，只有改进成此结构；脱臭油预热利用、节能减排；薄膜闪蒸与液柱脱臭相结合，即大大缩短了山茶油在高温区停留时间，又保证了油内呈味物质有效除去。CN107043651ACN107043651A权利要求书1/2页1.一种油脂脱臭装置，其特征在于：包括析气罐、脱臭油热能回收储罐、茶油高效加热管、薄膜液柱脱臭塔、K型气体冷却管和真空泵，所述析气罐连接有计量泵，计量泵连接有所述茶油高效加热管，茶油高效加热管分别连接所述脱臭油热能回收储罐和所述薄膜液柱脱臭塔，薄膜液柱脱臭塔也连接所述脱臭油热能回收储罐，薄膜液柱脱臭塔的顶部还连接有H型气体冷凝管，H型气体冷凝管的底部连接有气液分离罐，H型气体冷凝管上连接有所述K型气体冷却管，K型气体冷却管上连接有除沫器，除沫器连接在所述真空泵上。2.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述脱臭油热能回收储罐和所述析气罐上端均设有接真空管。3.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述薄膜液柱脱臭塔包括茶油进料口、臭味出口和脱臭油出口，脱臭油出口连接所述脱臭油热能回收储罐，臭味出口连接连接所述H型气体冷凝管，茶油进料口包括对称设置茶油进料口a和茶油进料口b,薄膜液柱脱臭塔内还设有茶油进料器，茶油进料口a、茶油进料口b和茶油进料器之间形成一相通的茶油流道，茶油进料口a和茶油进料口b均连接在所述计量泵上。4.根据权利要求3所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述薄膜液柱脱臭塔的塔体外侧壁上分别设有导热油进口和导热油出口，在薄膜液柱脱臭塔外侧一圈为导热油夹套，导热油进口和导热油出口分别与导热油夹套相连接。5.根据权利要求3所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述薄膜液柱脱臭塔的液柱脱臭段的塔壁上还分布有相互交错的塔板。6.根据权利要求5所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述塔板的数量为5个。7.根据权利要求5所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述塔板上设有很多均匀分布的降液孔，降液孔的孔径为2-3mm，上塔板和下塔板的降液孔位于同一直线上且相互平行。8.根据权利要求3所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述茶油进料器的壁上均匀开设有斜切线方向的条状的喷嘴。9.根据权利要求8所述的一种油脂脱臭装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为3-6个，喷嘴的宽度为2-3mm。10.根据权利要求1-9所述的一种油脂脱臭装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）预加热茶油进入析气罐析气后，经计量泵送入茶油，进入有热能回收装置的脱臭热能回收油储罐内，回收的废热进入高效加热管内加热脱臭塔所需的温度；2）闪蒸脱臭茶油高效加热管内逐级加热至所设定的脱臭温度后，进入薄膜液柱脱臭塔进行脱臭，通过罗茨机械泵抽真空将薄膜液柱脱臭塔抽真空，使薄膜液柱脱臭塔体内真空度为2×10-5kpa，向脱臭塔体外夹套的导热油进口通入导热油保温，使脱臭塔内温度控制在200-240℃，达到脱臭工艺温度要求，保证脱臭顺利完成，使有异味的低分子醛、酮及溶液等达到脱臭工艺的温度后，从茶油进料口a和茶油进料口b同时进入塔内，在茶油流道内高速旋转，并从极小的喷嘴沿塔体切线方向喷入塔内，由于离心力作用，使油成膜，贴在塔壁旋转，茶油进入塔内后，沿塔壁旋转，进行薄膜闪蒸脱臭；2CN107043651A权利要求书2/2页3）液柱脱臭经薄膜闪蒸脱臭的茶油，借助沿塔壁着向下流动，流到布满2-3mm孔径的塔板，在重力的作用下，形成几条孔径2-3mm的液柱往下流到下一塔板，产生较大的蒸发面积，进一步完成脱臭过程，脱臭后的茶油进入装置的脱臭油热能回收储罐，进行热能回收并储存，同时脱臭后的气态