一种储油罐清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111151530A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号201911399290.0C10G33/04(2006.01)(22)申请日2019.12.30(71)申请人北京大凤太好环保工程有限公司地址100162北京市大兴区西红门镇鸿坤金融谷6号楼3层(72)发明人刘战平(74)专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人李奎书(51)Int.Cl.B08B9/08(2006.01)B08B9/093(2006.01)B08B13/00(2006.01)B04B5/10(2006.01)C02F9/04(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图1页(54)发明名称一种储油罐清洗方法(57)摘要本发明公开了一种储油罐清洗方法包括：存油、油气回收，将储油罐中剩余的存油、油气进行回收；储油罐清洗，通过高压水对储油罐内壁进行清洗；回收储油罐内的清洗液；清洗液过滤，对回收罐中的清洗液进行过滤，将清洗液中的油、水、固体进行分离；对搅拌机中的油渣进行搅拌分离，析出油渣中的油、水、固体；对供水罐中的水进行过滤，采用三级过滤单元对供水罐中的水进行循环过滤；沉积废渣的清除，将储油罐内的沉积废渣进行清除；罐体恢复，当施工人员清渣完成后，将人孔盖安装固定在储油罐人孔的法兰上，罐体恢复完成。本发明采用油气回收单元对充氮过程中挤出的油气进行回收，消除了造成人员中毒及发生油罐爆炸的隐患。CN111151530ACN111151530A权利要求书1/3页1.一种储油罐清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，存油、油气回收，将储油罐中剩余的存油、油气进行回收；步骤2，储油罐清洗，通过高压水对储油罐内壁进行清洗；步骤3，回收储油罐内的清洗液，当储油罐清洗完成后，将储油罐内的清洗液泵送至回收罐中；步骤4，清洗液过滤，对回收罐中的清洗液进行过滤，将清洗液中的油、水、固体进行分离；步骤5，对搅拌机中的油渣进行搅拌分离，析出油渣中的油、水、固体；步骤6，对供水罐中的水进行过滤，采用三级过滤单元对供水罐中的水进行循环过滤；步骤7，沉积废渣的清除，将储油罐内的沉积废渣进行清除；步骤8，罐体恢复，当施工人员清渣完成后，将人孔盖安装固定在储油罐人孔的法兰上，罐体恢复完成。2.根据权利要求1所述的储油罐清洗方法，其特征在于，在步骤1中，还包括以下步骤：步骤1.1，存油第一次回收，将储油罐中的存油泵送至存油罐中：步骤1.1.1，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的存油，将存油抽吸至存油罐中；步骤1.1.2，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；步骤1.1.3，通过PLC控制器启动气动隔膜泵，对储油罐内的存油进行抽吸，将存油抽吸至存油罐中；步骤1.1.4，当气动隔膜泵完成存油抽吸时，通过PLC控制器关闭气动隔膜泵；步骤1.2，罐内氧气置换，在进行储油罐内存油抽吸的同时，采用制氮机向储油罐内注入氮气，进行罐内氧气置换；步骤1.3，油气回收，在向储油罐内灌注氮气的同时，采用油气回收单元对充氮过程中挤出的油气进行回收；步骤1.4，垫水工艺：步骤1.4.1，向储油罐内注入水，直至储油罐内的水面高于储油罐底侧加强筋的高度，使存油漂浮在水面上；步骤1.4.2，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的油水混合物，将油水混合物抽吸至回收罐中；步骤1.4.3，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；步骤1.4.4，通过PLC控制器启动气动隔膜泵，继续对储油罐内的油水混合物进行抽吸，将油水混合物抽吸至回收罐中；步骤1.4.5，当气动隔膜泵完成油水混合物抽吸时，通过PLC控制器关闭气动隔膜泵；步骤1.5，油水混合物过滤，将回收罐中的油水混合物泵送至碟片式三相分离机中，碟片式三相分离机对油水混合物进行分离，将分离出的油存入汽柴油双侧储油罐，将分离出的水存入补水罐，并将补水罐中的水泵送至供水罐中二次利用。3.根据权利要求1所述的储油罐清洗方法，其特征在于，在步骤2中，还包括以下步骤：步骤2.1，采用清洗泵将水加压到0-0.8MPa，通过储油罐内部的旋转喷头喷出，对储油罐内壁进行冲洗；步骤2.2，罐内氧气置换，在清洗储油罐的同时，采用制氮机向储油罐内持续注入氮气，2CN111151530A权利要求书2/3页进行罐内氧气置换；步骤2.3，油气回收，在罐内氧气置换的同时，采用油气回收单元持续对储油罐中的油气进行回收。4.根据权利要求1所述的储油罐清洗方法，其特征在于，在步骤3中，还包括以下步骤：步骤3.1，采用真空辅助离心泵抽吸储油罐内的清洗液，将清洗液抽吸至回收罐中；步骤3.2，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵；步骤3.3，通过P