注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102862262A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102862262A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210231695.5(22)申请日2012.07.02(30)优先权数据2011-1497792011.07.06JP(71)申请人阿基里斯株式会社地址日本国东京都(72)发明人龟山典央(74)专利代理机构北京三幸商标专利事务所11216代理人刘激扬(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)B29L31/50(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图55页(54)发明名称注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋(57)摘要本发明涉及一种注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋，其课题在于提供一种容易制造注射成型鞋的方法，为了缓和在步行时、运动时作用于脚上的冲击，在该鞋跟部中具有冲击吸收件。一种注射成型鞋的制造方法，该方法由下述的步骤构成，(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。CN10286ACN102862262A权利要求书1/1页1.一种注射成型鞋的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤，(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中，接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。2.根据权利要求1所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件的厚度为z，上述壳体的内高度为x1时，满足z≥x1。3.根据权利要求1或2所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件和上述壳体的内壁之间具有空间。4.根据权利要求1～3中任一项所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述底模的跟部设置凸部，以与上述壳体的底部接触，能通过因该凸部形成的凹部从鞋底底面辨认壳体。5.根据权利要求4所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述壳体的外高度为x2、上述底模的凸部的高度为y、跟部的鞋底成型空隙的高度为h时，按照h≤x2+y的方式调整底模的位置，进行注射。6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的注射成型鞋的制造方法获得的注射成型鞋。2CN102862262A说明书1/6页注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋技术领域[0001]本发明涉及注射成型鞋的制造方法，其中，使跟部具有冲击吸收功能，在鞋底注射时将冲击吸收件安装于鞋表皮上。本发明特别是涉及可容易制造注射成型鞋的方法，其不限定冲击吸收件的选定和效果，品质高，具有优良的穿着舒适性和耐久性。背景技术[0002]在步行时和运动时，为了缓和作用于脚上的冲击，人们知道有在跟部具有冲击吸收件的注射成型鞋。[0003]作为这样的注射成型鞋的制造方法，到目前为止，主要采用下述(I)～(III)的方法：[0004](I)包括下述步骤的方法：将鞋表皮(比如将鞋表皮件周缘和内底周缘缝接的部分)吊入楦模中的步骤；通过粘接剂等将冲击吸收件固定于鞋表皮的内底的跟部的步骤；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤(参照专利文献1)；[0005](II)包括下述步骤的方法：在跟部底面上具有凸部的楦模中，将鞋表皮吊入内底的跟部的步骤，该鞋表皮具有供该凸部穿过的孔；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤；在将鞋表皮与楦模脱模后，将冲击吸收件设置于凹部中的步骤，该凹部位于通过楦模的凸部而形成的鞋底跟部的内侧(参照专利文献2)；[0006](III)与鞋底相同，冲击吸收件也是通过注射成型而形成的方法(参照专利文献3)。[0007]但是，在上述(I)的方法中，由于在将冲击吸收件固定于内底上的步骤中，在粘接剂固化之前要求花费时间，故不是有效率的，或因粘接剂不足而导致注射成型用树脂的注射压力产生冲击吸收件发生错位。[0008]另外，不同的冲击吸收件的种类会因下述情况导致在冲击吸收件和鞋底的边界部容易剥离，耐久性差等的问题，该情况分别为：因注射成型用树脂的热量发生软化而变形或与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性缺乏，伴随时间的推移的使用，冲击吸收件发生错位，此时在施加有荷载的跟部处于没有设置冲击吸收件的状态，无法发