一种衬氟塑料金属换热管及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115900415A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211405753.1F28F19/00(2006.01)(22)申请日2022.11.10F28F21/06(2006.01)F28F21/08(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人李玖重孙志钦王恒博周天宇郜建松张婧帆苏耀伦李晓睿(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所(普通合伙)42001专利代理师庞宽(51)Int.Cl.F28F1/00(2006.01)F28F1/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种衬氟塑料金属换热管及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种衬氟塑料金属换热管及其制备方法和应用，属于换热领域。衬氟塑料金属换热管由螺旋扭曲段、氟塑料伸出段、金属伸出段构成，螺旋扭曲段两端分别连接有两个氟塑料伸出段，两个氟塑料伸出段的一端分别连接有金属伸出段；其中，氟塑料伸出段为金属管表面缠绕氟塑料薄膜后高温固化所得；螺旋扭曲段为金属管表面先缠绕氟塑料薄膜、再缠绕金属丝、最后缠绕氟塑料薄膜后高温固化所得。本发明的衬氟塑料金属换热管采用两次喷涂粘结剂、两次缠绕氟塑料薄膜及金属丝缠绕，强化了氟塑料层与金属面之间的结合，有效避免了氟塑料层与金属面产生气孔，使氟塑料层与金属外表面紧密贴合，提升了换热管的使用寿命。CN115900415ACN115900415A权利要求书1/2页1.一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，所述衬氟塑料金属换热管(7)由螺旋扭曲段(73)、氟塑料伸出段(72)、金属伸出段(71)构成，所述螺旋扭曲段(73)两端分别连接有两个所述氟塑料伸出段(72)，两个所述氟塑料伸出段(72)的一端分别连接有所述金属伸出段(71)；其中，所述氟塑料伸出段(72)为金属管表面缠绕氟塑料薄膜后高温固化所得；所述螺旋扭曲段(73)为金属管表面先缠绕氟塑料薄膜、再缠绕金属丝(74)、最后缠绕氟塑料薄膜后高温固化所得。2.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，金属管的管径d为5～100mm，管壁厚度为0.5～8mm；优选地，管径d为10～80mm。3.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，金属伸出段(71)的长度L2为10～100mm。4.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，氟塑料伸出段(72)的长度L1为5～100mm。5.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，氟塑料伸出段(72)的氟塑料层厚度d1为0.1～1mm。6.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，螺旋扭曲段(73)的螺旋面厚度d2为0.2～2mm。7.根据权利要求1所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，金属丝(74)的直径为0.1～1mm，金属丝(74)的材质与金属管的材质相同。8.根据权利要求2所述的一种衬氟塑料金属换热管，其特征在于，螺旋扭曲段(73)的螺距L为0.01～10倍的金属管管径d。9.一种权利要求1～9任一项所述衬氟塑料金属换热管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对光滑的金属换热管进行预处理；S2、对步骤S1中预处理后的金属换热管的中间部分先初次喷涂粘结剂，随后缠绕氟塑料薄膜；金属换热管的两端不做处理；S3、在步骤S2中缠绕有氟塑料薄膜的金属换热管的中间部分先缠绕金属丝(74)，接着再次喷涂粘结剂，随后再缠绕氟塑料薄膜；缠绕有氟塑料薄膜的金属换热管的两端不做处理；S4、将步骤S3中处理完的金属换热管进行高温固化后冷却，即得衬氟塑料金属换热管。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，预处理过程为：对金属换热管的全部或金属换热管的中间部分先进行喷砂处理后用磷化液进行处理，使金属换热管外表面形成一层磷化膜。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，喷涂的粘结剂选自环氧树脂类、聚丙烯酸酯类、硅树脂类、含氟聚合物类粘结剂中的一种或多种，粘结剂的喷涂厚度为0.004～0.03mm。12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中缠绕的氟塑料薄膜为聚四氟乙烯薄膜。13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中高温固化温度为100～5002CN115900415A权利要求书2/2页℃。14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中高温固化后冷却的步骤为：先在100～250℃下处理10～15min，接着在300～450℃下处理5～25min，然后在100～250℃下风冷10～20