一种铜材水性封闭剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115896767A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211426807.2(22)申请日2022.11.15(71)申请人广东凯盟钝化防锈技术有限公司地址523000广东省东莞市松山湖园区科技十路4号44栋1单元103室申请人凯盟（苏州）防锈材料有限公司(72)发明人刘子灿(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215专利代理师赵超群(51)Int.Cl.C23C22/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铜材水性封闭剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及金属表面处理剂技术领域，具体涉及一种铜材水性封闭剂及其制备方法，以体积1升计，由下列重量比的原料组成：缓蚀剂6‑12g/L、甲基苯并四氮唑10‑25g/L、磷酸三钠10‑15g/L、有机溶剂6‑10g/L、pH调节剂2‑4g/L、润湿剂0.3‑0.5g/L、余量为去离子水。本发明的铜材水性封闭剂干燥速度快，粘结力强，成膜致密，可使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，成膜后耐水、耐老化性能良好，有优良的耐腐蚀性能，制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，环保，便于工业化生产。CN115896767ACN115896767A权利要求书1/1页1.一种铜材水性封闭剂，其特征在于：以体积1升计，由下列重量比的原料组成：缓蚀剂6‑12g/L、甲基苯并四氮唑10‑25g/L、磷酸三钠10‑15g/L、有机溶剂6‑10g/L、pH调节剂2‑4g/L、润湿剂0.3‑0.5g/L、余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：以体积1升计，由下列重量配比的原料组成：缓蚀剂6‑12g/L、甲基苯并四氮唑10‑20g/L、磷酸三钠10‑15g/L、有机溶剂6‑10g/L、pH调节剂2‑4g/L、润湿剂0.3‑0.5g/L、余量为去离子水。3.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：以体积1升计，由下列重量配比的原料组成：缓蚀剂6‑10g/L、甲基苯并四氮唑10‑25g/L、磷酸三钠10‑15g/L、有机溶剂6‑10g/L、pH调节剂2‑4g/L、润湿剂0.3‑0.5g/L、余量为去离子水。4.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：所述缓蚀剂为苯并三氮唑、硅酸盐、水溶性巯基苯骈噻唑中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇或丙醇。6.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：所述pH调节剂碳酸钠。7.根据权利要求1所述的一种铜材水性封闭剂，其特征在于：所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵、吐温80、聚乙二醇400中的一种或多种。8.一种如权利要求1‑7任一项所述铜材水性封闭剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：S1、按照重量比，取磷酸三钠加入1/2体积去离子水中，在搅拌下使其充分混溶，得到混合物A，备用；S2、按照重量比，将缓蚀剂和甲基苯并四氮唑加入到有机溶剂中，搅拌溶解，接着加入步骤S1中得到的混合物A中混合搅拌均，得到混合物B，备用；S3、按照重量比，将pH调节剂和润湿剂依次溶于剩余的去离子水中，混合均匀，之后加入步骤S2中得到的混合物B中混合搅拌均，静止过滤，得到水性封闭剂。2CN115896767A说明书1/5页一种铜材水性封闭剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属表面处理剂技术领域，具体涉及一种铜材水性封闭剂及其制备方法。背景技术[0002]铜以及铜合金作为仅次于铝合金的第二大消费有色金属，被广泛应用于电力、电子、能源及石化、机械及冶金、交通、轻工、新兴产业等领域。然而，铜以及铜合金的耐腐蚀性能较差，特别是在潮湿或氧化性条件下易发生化学或电化学腐蚀，不仅影响铜产品的外形美观度，还会影响铜产品的质量，大大缩短其使用寿命。[0003]为了提高铜以及铜合金的耐腐蚀性能，一般采用酸洗‑铬酸钝化表面的处理方法，该方法需要经过高价铬酸处理，使得铜合金表面形成一层致密的铬酸盐保护膜，能极大地提高产品的耐腐性能，虽然酸洗‑铬酸钝化处理具有高效、低成本、高耐腐蚀等优点，但酸洗以及铬酸钝化自身存在高环境污染、高人体危害性，与当前的环保趋势相悖，处理后的表面层与产品的原色不同影响产品的美观、成本高等不足发明内容[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铜材水性封闭剂，该水性封闭剂干燥速度快，粘结力强，成膜致密，可使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，成膜后耐水、耐老化性能良好，有优良的耐腐蚀性能。[0005]本发明的另一目的