特种化工品油气的回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109012032A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810726891.7(22)申请日2018.07.04(71)申请人北京信诺海博石化科技发展有限公司地址100020北京市朝阳区光华路15号院1号楼401内B177室(72)发明人张国瑞其他发明人请求不公开姓名(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称特种化工品油气的回收工艺(57)摘要一种不宜直接进行吸附处理的特种化工品的储罐储存或装车等过程产生油气的回收工艺，油气先经吸收油吸收，其中的特种化工品有机物被吸收油吸收下来，这时进入吸附床的塔顶油气就被转换成与吸收油呈相平衡的可以进行吸附处理的塔顶吸收油油气。吸附床再生采用高真空度和高强度的真空清洗相结合的再生方式，再生过程得到的浓缩油气返回吸收塔进行回收。特种化工品油气经本发明工艺处理后，有机物回收率大于99.9%。CN109012032ACN109012032A权利要求书1/2页1.一种特种化工品储罐储存或装车等过程产生油气的回收工艺，至少包含吸收单元和吸附单元两个单元；其中的吸收单元包含至少1个填料段的吸收塔，以及吸收油泵等；其中的吸附单元包含至少2座相互切换操作的吸附床，1组抽真空设备等；特种化工品油气进入装置后，先经吸收单元进行吸收处理；从吸收塔填料段下部进入吸收塔，与从上部进入的贫吸收油在填料段逆流接触，油气中的特种化工品有机物等被吸收油吸收下来，最终作为富吸收油的一部分随富吸收油送出装置，吸收塔顶油气则进入吸附单元；经过吸收单元处理后，进入吸附单元吸附床的油气就被转换成与吸收油呈相平衡的塔顶吸收油油气，这股油气进入吸附床后，其中的吸收油有机物组分被吸附剂吸附下来，几乎不含有机物的尾气直排大气，当吸附床达到一定吸附饱和度时，切换操作，吸附床进入再生过程；吸附床再生采用高真空和高强度真空清洗相结合的再生方式，再生过程得到的浓缩油气从吸收塔填料段下部进入吸收塔；吸附单元每座吸附床至少经历以下操作步骤：吸附步骤——塔顶油气自吸附床入口进入吸附床，在常温常压下穿过吸附床过程中，油气中易被吸附的吸收油有机物组分被吸附床内装填的吸附剂吸附下来，几乎不含有机物组分的惰性气体作为尾气从吸附床出口直排大气，吸附步骤结束后，吸附床切换至步骤b~d的再生步骤；抽真空步骤——用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，将吸附床逐步抽真空至抽真空压力，在此过程中，吸附在吸附剂上的吸收油有机物组分逐渐从吸附剂上被脱附下来，形成吸收油有机物浓度较高的脱附气，脱附气经抽真空设备升压至微正压后作为浓缩油气循环返回吸收塔；真空清洗步骤——用抽真空设备继续对吸附床进行抽真空的同时，从吸附床出口侧连续或间歇地引入适量惰性气体，维持真空清洗压力，在抽真空降低总压和惰性气体降低分压的共同作用下，吸附在吸附剂上的大部分吸收油有机物被脱附下来，获得吸收油有机物浓度高于塔顶油气中吸收油有机物浓度的脱附气，真空清洗过程得到的脱附气经抽真空设备升压后也作为浓缩油气循环返回吸收塔，真空清洗步骤完成后，吸附剂上吸附的有机物得到彻底脱附，吸附剂达到吸收油有机物吸附脱附的动态平衡；充压步骤——从吸附床出口侧向吸附床内侧引入惰性气体，逐步使吸附床恢复到常压；循环步骤a至步骤d；或空置，然后循环步骤a至步骤d。2.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：步骤b包含两个分步骤，即，初抽真空步骤和抽真空步骤；两个分步骤工艺过程是：b-1．初抽真空步骤——用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，在吸附床逐步被抽真空至抽真空压力的前期阶段，也就是吸附床压力逐步由常压降至初抽真空压力过程中，吸附剂上吸附的有机物尚未出现实质性脱附，在这个阶段，将抽真空设备出口排出的低浓度脱附气循环返回塔顶油气线；b-2．抽真空步骤——继续用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空，进一步将吸附床由撇头压力逐步抽真空至抽真空压力，在此过程中，吸附在吸附剂上的有机物组分开始出现实质性脱附，形成有机物浓度较高的脱附气，脱附气经抽真空设备升压至微正压后作为浓缩油气从填料段下部进入吸收塔。3.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：吸收单元采用的吸收油是对特种化工2CN109012032A权利要求书2/2页品油气中的有机物有良好溶解性、化学安定性好、无腐蚀性，并沸点或初馏点在60~180℃的有机化工品中间产品或产品液体，或中间馏分油或成品油。4.根据权利要求1或3所述的工艺流程，其特征在于：吸附单元吸附床内装填的吸附剂为活性炭，或活性氧化铝，或硅胶，或分子筛，或树脂，或它们的组合。5.根据权利要求1所述