一种复合钢板剪力连接的全装配式钢-砼组合梁桥.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115897370A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211577946.5E01D101/30(2006.01)(22)申请日2022.12.09E01D101/26(2006.01)(71)申请人深圳大学地址518000广东省深圳市南山区粤海街道南海大道3688号(72)发明人周志祥蒋金龙梁华平张江涛邹杨周丰力(74)专利代理机构北京腾远知识产权代理事务所(普通合伙)11608专利代理师赵鑫鑫(51)Int.Cl.E01D19/00(2006.01)E01D19/12(2006.01)E01D2/02(2006.01)E01D21/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称一种复合钢板剪力连接的全装配式钢-砼组合梁桥(57)摘要本发明提供了一种复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，由设置有包含横联钢板的预埋钢件的预制混凝土桥道板与上翼板顶面设置有竖向抗剪钢板的钢梁装配联结构成。其中预制混凝土桥道板的每件预埋钢件由至少两块开孔纵肋板、横联抗剪钢板和底模钢板构成，在相邻开孔纵肋板下部沿纵向间距设置横联抗剪钢板，并在横联抗剪钢板的顶部通长设置底模钢板；每片钢梁的上翼板顶面按设定间距沿钢梁轴线方向垂直设置竖向抗剪钢板，并在钢梁上翼板设定位置开孔处穿过抗拔螺杆，且抗拔螺杆通过上下螺帽临时固定在钢梁的上翼板。本发明可显著提升组合桥梁的现场装配质量和效率，保证受力性能，同时便于后期必要时的桥道板更换，降低建设及维护成本。CN115897370ACN115897370A权利要求书1/2页1.一种复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，其特征在于，包括设置预埋钢件的预制混凝土桥道板和设置有竖向抗剪钢板、抗拔螺杆和侧挡矩形管的钢梁；所述预制混凝土桥道板的每件预埋钢件由至少两块开孔纵肋板、横联抗剪钢板和底模钢板构成，在所述开孔纵肋板下部沿纵向间距设置横联抗剪钢板，所述横联抗剪钢板与所述开孔纵肋板采用熔透焊连接，在相邻所述开孔纵肋板之间的所述横联抗剪钢板的顶部设置底模钢板；每片所述钢梁的上翼板顶面两侧焊接所述侧挡矩形管，且两侧所述侧挡矩形管之间按照设计要求间距沿钢梁轴线方向设置竖向抗剪钢板，所述竖向抗剪钢板与所述钢梁上翼板采用熔透焊连接；在所述钢梁上翼板设定位置开孔处穿过所述抗拔螺杆，且所述抗拔螺杆通过上下螺帽临时固定在所述钢梁的上翼板；所述预制混凝土桥道板的预埋钢件通过结合材料与所述钢梁的上翼板顶面设置的抗剪钢板匹配连接形成桥道板与钢梁的纵桥向抗剪联结，并通过下端固定于所述钢梁的上翼板且上端穿过预制混凝土桥道板预留螺栓导入孔并拧紧螺帽的抗拔螺杆形成桥道板与钢梁的竖向抗拔联结。2.根据权利要求1所述的复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，其特征在于，所述预埋钢件还包括：螺栓导入孔；所述螺栓导入孔为下部采用喇叭口与上部钢管连接形成，所述螺栓导入孔位于所述预埋钢件的两端部并与底模钢板和开孔纵肋板定位连接；所述开孔纵肋板的上部设置有供横向钢筋穿过与所述预制混凝土桥道板形成PBL剪力连接件的开孔，在所述开孔纵肋板紧靠所述底模钢板的下面沿纵向间距设置有排气孔。3.根据权利要求1所述的复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，其特征在于，所述预制混凝土桥道板在对应于所述钢梁的钢主梁的下方部位设置有桥道板纵肋，所述预埋钢件在所述底模钢板以上部分浇筑于所述预制混凝土桥道板纵肋底部中，且通过穿过所述开孔纵肋板的横向钢筋将所述预埋钢件与混凝土联结为一体；所述螺栓导入孔设置在预制混凝土桥道板的纵肋两端部位。4.根据权利要求1所述的复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，其特征在于，所述钢梁由至少两片钢主梁通过多道横向联系构成，每片所述钢主梁顶面设置有所述竖向抗剪钢板和所述侧挡矩形管；所述竖向抗剪钢板沿所述钢梁纵向按设定间距并垂直于梁轴线方向且与所述预埋钢件的横联抗剪钢板对应匹配设置；所述侧挡矩形管沿钢主梁上翼板两侧全长设置，侧挡矩形管内侧上角隅处按设定间距设置开槽。5.根据权利要求4所述的复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥，其特征在于，每片所述钢主梁顶面还设置有分窗隔板；所述分窗隔板为在对应于所述每块预制混凝土桥道板沿桥纵向与钢主梁结合区段的横向接缝位置处的钢主梁上翼板顶面设置的连接两侧纵向侧挡矩形管的竖向隔板。6.一种如权利要求2至5中任一项所述的复合钢板剪力连接的全装配式钢‑砼组合梁桥的装配方法，其特征在于，包括：S1：将钢梁吊装在墩台上就位；S2：逐窗填筑所述钢梁的顶面结合腔的结合料；S3：对应S2逐块吊装预制混凝土桥道板在相应区段的所述钢梁上就位，并将抗拔螺杆穿过所述预制混凝土桥道板的螺杆导入孔；2CN115897370A权利要