波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102030171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102030171A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010568582.5(22)申请日2010.12.02(71)申请人平煤建工集团有限公司地址467021河南省平顶山市建设路东段南4号院(72)发明人张永忠刘仁春高廷甫韩鹏张云昭方会珍何胜良(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人刘建芳(51)Int.Cl.B65G15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法(57)摘要本发明公开了一种波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，第一步，按施工图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线；第二步，以整机机架中心线及头轮十字线安装头架及驱动装置、凸弧中间架及凸弧压带轮；第三步，敷设环形挡边输送带7；第四步，以头、尾架中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、尾架；第五步，安装回程托辊，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带落至架子上；第六步，安装上平托辊、拉紧滚筒；安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置；第七步，安装凹弧压带轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊；第八步，安装清扫器等附件，准备调试。CN10237ACCNN110203017102030173A权利要求书1/1页1.波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：第一步，按施工图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线；第二步，以整机机架中心线及头轮十字线安装头架及驱动装置、凸弧中间架及凸弧压带轮；第三步，敷设环形挡边输送带；第四步，以头、尾架中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、尾架；第五步，安装回程托辊，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带落至架子上；第六步，安装上平托辊、拉紧滚筒；安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置；第七步，安装凹弧压带轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊；第八步，安装清扫器等附件，准备调试。2.根据权利要求1所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：环形挡边输送带包括基带和位于基带上侧的横隔板和挡边，敷设步骤如下，首先，敷设环形挡边输送带时应注意输送带运行方向，特别注意C型横隔板和CT型横隔板时输送带方向；然后，使用滚筒或钢管作为牵拉（或起吊）工具，在牵拉（或起吊）的过程中要注意对输送带的保护，避免输送带受损；接着，在机尾处将折叠成长方形的输送带按皮带运行方向放好，然后用倒链或自制滑轮组将输送带的一头由机尾至机头（由低到高）进行敷设；然后，待环形挡边输送带敷设完毕后，将机头滚筒穿过输送带进行安装固定；最后，将机头至机尾环形挡边输送带分几段用吊链吊起（吊点选择栈桥横梁或自建吊点），使其不影响机身及机尾的安装。3.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：在所述第四步中，为避免造成环形挡边输送带跑偏，上、下弯段的安装必须确保上下段中心线与整机中心线重合。4.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：所述第四步中，机尾安装时先进行预固定。5.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：所述第七步中，凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊安装完毕后调整拉紧装置，初步张紧环形挡边输送带，在拉紧装置调整范围内皮带能张紧，则可将机尾固定焊死；拉紧装置调至最紧处输送带仍松时，需将机尾后移重新固定。2CCNN110203017102030173A说明书1/5页波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法技术领域[0001]本发明涉及带式输送机领域，尤其是涉及挡边带式输送机的安装施工方法。背景技术[0002]波状挡边输送机是用于连续输送散状物料的设备，由于它采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带，因此特别适用于大倾角输送。它具有变角容易，占地面积小、能耗省、噪音低、输送量大、胶带运行平稳，使用寿命长，可选类型多，总体造价低等优点，广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。[0003]波状挡边大倾角皮带敷设是整个安装工程的关键工序之一，普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处，皮带中心插入一圆管，然后用倒链吊起，随着皮带滚动由高到低进行敷设，省时又省力；但波状挡边大倾角皮带不能按这样的方法安装，它折叠成长方形，形状又长又高，不具备整卷皮带滚动的特性，加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板，不利于滑动，因此敷设大倾角皮带难度很大。[0004]DJ型波状大倾角挡边带式输送机的安装关键点有三项：一、设备的安装顺序，不恰当的安装顺序将造成返工；二、上、下弯段中心线必须与整机中心线重合，忽视此点将造成皮带严重跑偏难以调整；