一种全自动径向圆柱磁体成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102862216A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102862216A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210343931.2(22)申请日2012.09.17(71)申请人右任磁电（徐州）有限公司地址221000江苏省徐州市徐州高新技术产业开发区珠江路南侧(72)发明人杜长思(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙)32244代理人张荣亮(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)B28B1/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种全自动径向圆柱磁体成型装置(57)摘要本发明公开了一种全自动径向圆柱磁体成型装置，包括PLC（1）、机架（2），PLC与机架上的油缸控制装置电信号连接，还包括送料装置(6)，所述的送料装置固定于机架上，由轮子(7)、送料油缸(8)、料斗(9)、振动器(10)、导轨(11)构成；轮子设在送料装置底部与导轨之间；送料油缸置于送料装置内部，其一端与送料装置的本体连接，另一端与导轨固定；料斗固定于送料装置的前端，其外侧设置有振动器；导轨一端位于模腔的上方，其另一端用支腿（12）支撑；下缸、上缸、送料装置的移动位置均由限位开关控制，本发明降低了工人劳动强度，提高了工作效率，实现了自动化控制，尤其可确保产品一致性好。CN10286ACN102862216A权利要求书1/1页1.一种全自动径向圆柱磁体成型装置，包括PLC（1）、机架（2），PLC（1）与机架(2)上的油缸控制装置电信号连接，所述的机架(2)包括下缸(3)、上模柱(4)、模腔(5)、上缸(13)、下模柱(15)，下缸(3)固定于机架(2)下部，上缸(13)通过上缸支架(14)固定在机架(2)上部，其特征在于，还包括送料装置(6)，所述的送料装置(6)固定于机架(2)上，由轮子(7)、送料油缸(8)、料斗(9)、振动器(10)、导轨(11)构成；轮子（7）设在送料装置（6）底部与导轨（11）之间；送料油缸（8）置于送料装置（6）内部，其一端与送料装置（6）的本体连接，另一端与导轨（11）固定；料斗（9）固定于送料装置（6）的前端，其外侧设置有振动器（10）；导轨（11）一端位于模腔（5）的上方，其另一端用支腿（12）支撑；下缸（3）、上缸（13）、送料装置（6）的移动位置均由限位开关控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动径向圆柱磁体成型装置，其特征在于，所述的控制下缸（3）、上缸（13）、送料装置（6）移动位置的限位开关为位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种全自动径向圆柱磁体成型装置，其特征在于，所述的轮子(7)、料斗（9）、导轨（11）均为不锈钢材质。2CN102862216A说明书1/2页一种全自动径向圆柱磁体成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种全自动径向圆柱磁体成型装置，属于模具技术领域。背景技术[0002]径向圆柱磁体广泛应用于多种领域，径向磁体成型需要专用模具进行压制。目前，其生产设备多为手动、半自动成型装置，生产过程中的上料、压制均需人工操作，如此一来，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且由于人工上料的多少、压制的力度、时间难以准确控制，更是会造成产品的一致性差。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种全自动径向圆柱磁体成型装置，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，尤其可确保产品一致性好。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动径向圆柱磁体成型装置，包括PLC、机架，PLC与机架上的油缸控制装置电信号连接，所述的机架包括下缸、上模柱、模腔、上缸、下模柱，下缸固定于机架下部，上缸通过上缸支架固定在机架上部；还包括送料装置，所述的送料装置固定于机架上，由轮子、送料油缸、料斗、振动器、导轨构成，轮子设在送料装置底部与导轨之间；送料油缸置于送料装置内部，其一端与送料装置的本体连接，另一端与导轨固定；料斗固定于送料装置的前端，其外侧设置有振动器；导轨一端位于模腔的上方，其另一端用支腿支撑；下缸、上缸、送料装置的移动位置均由限位开关控制。[0005]控制下缸、上缸、送料装置移动位置的限位开关为位移传感器。[0006]轮子、料斗、导轨均为不锈钢材质。[0007]本发明因增加了送料装置，因此与现有技术相比，免去了人工上料工序，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，送料装置与PLC相连接，实现了自动化控制，产品一致性好。附图说明[0008]图1是本发明结构示意图。[0009]图中：1、PLC,2、机架，3、下缸，4、上模柱，5、模腔，6、送料装置，7、轮子，8、送料油缸，9、料斗，10、振动器，11、导轨，12、支腿，13、