高压罐及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115899541A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202210985407.9(22)申请日2022.08.17(30)优先权数据2021-1333582021.08.18JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县丰田市(72)发明人甲斐雄基(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219专利代理师高培培赵晶(51)Int.Cl.F17C1/02(2006.01)F17C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图8页(54)发明名称高压罐及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高压罐及其制造方法。本发明提供能够在衬里的颈部稳定地约束金属制的筒状体的高压罐的制造方法。高压罐(10)的制造方法准备由热塑性树脂构成的衬里(11)，该衬里(11)具有形成有收容空间(S)的主体部(14)、和与主体部(14)连续且形成有开口部(13)的颈部(15)。将颈部(15)插入在内周面(41)形成有凹状的卡止部(43)的金属制的筒状体(40)，而将筒状体(40)配置于颈部(15)。以颈部(15)仿照筒状体(40)的内周面(41)的方式，从颈部(15)的内周面(41)朝向筒状体(40)对颈部(15)进行热压成形，而使颈部(15)卡止于卡止部(43)，并与筒状体(40)一起在衬里(11)形成加强层(12)。CN115899541ACN115899541A权利要求书1/1页1.一种高压罐的制造方法，该高压罐具有：衬里，形成有收容流体的收容空间，在至少一端侧形成有开口部；及加强层，覆盖所述衬里的外表面，由纤维强化树脂构成，其特征在于，所述高压罐的制造方法至少包括：准备由热塑性树脂构成的所述衬里的工序，所述衬里具有形成有所述收容空间的主体部、和与所述主体部连续且形成有所述开口部的颈部；将所述颈部插入在内周面形成有凸状或凹状的卡止部的金属制的筒状体，并将所述筒状体配置于所述颈部的工序；以所述颈部仿照所述筒状体的内周面的方式，从所述颈部的内周面朝向所述筒状体对所述颈部进行热压成形，使所述颈部卡止于所述卡止部的工序；及与所述筒状体一起在所述衬里形成加强层的工序。2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，所述卡止部是在所述内周面的周向上隔开间隔形成的多个凸部或多个凹部。3.根据权利要求1或2所述的高压罐的制造方法，其特征在于，所述筒状体的两端部中的配置于所述开口部侧的端部的内周面是在所述筒状体的径向上扩展的形状，在使所述颈部卡止的工序中，以仿照所述端部的内周面的方式，对所述颈部进行热压成形。4.一种高压罐，具有：衬里，形成有收容流体的收容空间，在至少一端侧形成有开口部；及加强层，覆盖所述衬里的外表面，由纤维强化树脂构成，其特征在于，所述衬里由热塑性树脂构成，且具有形成有所述收容空间的主体部、和形成有所述开口部的颈部，在所述颈部与所述加强层之间，配置有在内周面形成有凸状或凹状的卡止部的金属制的筒状体，所述颈部被卡止于所述卡止部。5.根据权利要求4所述的高压罐，其特征在于，所述卡止部是在所述内周面的周向上隔开间隔形成的多个凸部或多个凹部。6.根据权利要求4或5所述的高压罐，其特征在于，所述筒状体的两端部中的配置于所述开口部侧的端部的内周面是在所述筒状体的径向上扩展的形状，所述颈部以仿照所述端部的内周面的方式在所述径向上扩展。2CN115899541A说明书1/7页高压罐及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及高压罐及其制造方法。背景技术[0002]例如，在天然气汽车或燃料电池汽车等中，利用贮存燃料气体的高压罐。这种高压罐具备收容作为高压气体的流体的衬里、和覆盖衬里的外周面的由纤维强化树脂构成的加强层。[0003]在制造高压罐时，首先，准备热塑性树脂的衬里。衬里具有形成有收容高压气体的收容空间的主体部、和与主体部的端部连续而形成的颈部。针对该准备的衬里，在主体部及颈部的外周面成形由纤维强化树脂构成的加强层。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2020‑112189号公报发明内容[0007]发明所要解决的课题[0008]在此，例如，在专利文献1的衬里的颈部，从确保高压罐的密封性或确保颈部的强度的观点出发，可设想在衬里与加强层之间配置金属制的筒状体。但是，由于使用罐时的衬里与筒状体的热应力差、罐内的内压的变动等，筒状体有时不被衬里及加强层约束，有可能对高压罐的强度造成影响。[0009]本发明是鉴于这样的问题点而做出的，提供能够在衬里的颈部稳定地约束金属制的筒状体的高压罐及其制造方法。[0010]用于解决课题的技术方案[0011]鉴于上述课题，本发明所涉及的高压罐的制造方法是如下的高压罐的制造方法，该高压罐