一种高效制粒机及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105413583A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510989887.6(22)申请日2015.12.24(71)申请人太仓市微贯机电有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇县府西街72号(72)发明人林兰英(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.B01J2/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效制粒机及其工作方法(57)摘要本发明属于物料成型制粒应用技术领域，具体公开了一种高效制粒机，由底座，及设置在底座下部的支腿，及设置在底座上箱架，及设置在箱架内的动力组件，及设置在箱架一侧且与动力组件连接的成型组件组成。本发明的一种高效制粒机的有益效果在于：1、设计合理，制粒时将潮湿粉末混合物，在传动轴和挤压成型轴的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒，其成品粒度均一；2、轴转动密封良好，不污染物料，驱动电机、传动箱设置在箱架内，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，不穿料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求；3、造型美观，清洗方便，成型箱不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，清洗十分方便。CN105413583ACN105413583A权利要求书1/1页1.一种高效制粒机，其特征在于：由底座（1），及设置在底座（1）下部的支腿（2），及设置在底座（1）上箱架（3），及设置在箱架（3）内的动力组件，及设置在箱架（3）一侧且与动力组件连接的成型组件组成；所述动力组件，包括设置在箱架（3）内部上端的电机支撑板（4），及设置在电机支撑板（4）上的驱动电机（5），及设置在箱架（3）侧壁且与驱动电机（5）连接的传动箱（6）；所述成型组件，包括设置在箱架（3）外部一侧的成型箱（10），及分别设置在成型箱（3）上部、下部的进料口（12）、出料口（13），及设置在成型箱（10）内且与成型箱（10）相配合使用的滤网（11），及设置在成型箱（10）内且一端贯穿成型箱（10）侧壁与传动箱（6）连接的传动轴（7），及通过连接板（9）与传动轴（7）连接的挤压成型轴（8），其中，挤压成型轴（8）与滤网（11）贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种高效制粒机，其特征在于：所述传动轴（7）的直径大于或等于挤压成型轴（8）。3.根据权利要求2所述的一种高效制粒机，其特征在于：所述挤压成型轴（8）至少设置六个，其中，连接板（9）与传动轴（7）之间为可拆卸连接。4.一种高效制粒机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1）操作时，首先通过开关开启驱动电机（5）联动传动箱（6）驱动传动轴（7）带动挤压成型轴（8）转动，再由成型箱（10）上的进料口（12）加入调试料，经过挤压的调试料由滤网（11）挤出，通过出料口（13）排出，其中，生产前通过调整驱动电机（5）转速或更换不同的挤压成型轴（8）直至成型料符合生产成型要求；步骤（2）当所试验的调试料符合生产要求时，先让再加入挤压成型轴（8）空转，排空清理出调试料，再由成型箱（10）上的进料口（12）加入待生产的物料，进入的物料经挤压成型轴（8）、滤网（11）成型后下落，最后由出料口（13）下方的收料桶收集。2CN105413583A说明书1/3页一种高效制粒机及其工作方法技术领域[0001]本发明属于物料成型制粒应用技术领域，具体涉及一种高效制粒机及其工作方法，驱动电机直接驱动成型组件，物料成型制粒效率高且能成型制粒多种物料适用范围广。背景技术[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-l6%，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。[0003]但是，在实际使用过程中上述结构的制粒机，其能成型制粒的物料单一且制粒效率低，同时结构复杂维护、检修较繁琐，这是当前所亟待解决的。[0004]因此，基于上述问题，本发明提供一种高效制粒机及其工作方法。发明内容[0005]发明目的：本发明的目的是提供一种高效制粒机及其工作方法，其结构设计合理、工作状态稳定，驱动电机直接驱动便于操控且成型制粒效率高。[0006]技术方案：本发明的一方面提供一种高效制粒机，由底座，及设置在底座下部的支腿，及设置在底座上箱架，及设置在箱架内的动力组件，及设置在箱架一侧且与动力组件连接的成型组