一种铸造试棒砂型制作装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077520A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610531421.6(22)申请日2016.07.08(71)申请人昆明云内动力股份有限公司地址650224云南省昆明市经济技术开发区经景路66号(72)发明人张忠张洪(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人陈左罗继元(51)Int.Cl.B22C15/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸造试棒砂型制作装置(57)摘要本发明公开了一种铸造试棒砂型制作装置，旨在提供一种满足试棒制作要求的铸造试棒砂型制作装置。它包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件；所述导向杆的下端与下压板固定连接；所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型；所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。本发明操作简单，制作好的砂型背面不需要做任何处理。CN106077520ACN106077520A权利要求书1/1页1.一种铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件；所述导向杆的下端与下压板固定连接；所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型；所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。2.根据权利要求1所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述箱体包括筒状的侧壁，以及卡接于侧壁下端的底座。3.根据权利要求2所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述底座具有伸入侧壁的突出部。4.根据权利要求3所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述突出部具有插接试棒模型的凹槽。5.根据权利要求1-4任一所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上设置有把手。6.根据权利要求1-4任一所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述立柱通过焊接板与连接座连接。7.根据权利要求5所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于：所述压头通过螺钉与下压板连接。2CN106077520A说明书1/2页一种铸造试棒砂型制作装置技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造试棒砂型制作装置。背景技术[0002]铸造生产中需要浇注试棒来校验材质的机械强度是否达到标准。试棒铸件的制作流程为人工舂捣砂型，浇注铁水。这种手工制作方式工作量大，制作质量差。砂型不致密，导致人工取模时易掉砂，取模困难时，手工敲击模具易造成浇出来的试棒尺寸不规范，严重超标、试棒夹砂造成试验数据不正确。发明内容[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种劳动强度低，满足试棒制作要求，试棒质量好的铸造试棒砂型制作装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造试棒砂型制作装置，包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件；所述导向杆的下端与下压板固定连接；所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型；所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。[0005]优选的是，所述箱体包括筒状的侧壁，以及卡接于侧壁下端的底座。[0006]优选的是，所述底座具有伸入侧壁的突出部。[0007]优选的是，所述突出部具有插接试棒模型的凹槽。[0008]优选的是，所述箱体的侧壁上设置有把手。[0009]优选的是，所述立柱通过焊接板与连接座连接。[0010]优选的是，所述压头通过螺钉与下压板连接。[0011]与现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）本发明操作简单，砂箱高度的设计考虑型砂一次添加到位，不需要余砂框，不需要二次添加，砂型一次压制到位，制作好的砂型背面不需要做任何处理。砂型凸出砂箱表面，浇注铁水时不会损坏砂箱。[0012]（2）本发明考虑砂箱口径和深度比较大，远大于一般铸造砂箱的比率，压制后易造成砂型表面松