一种零部件制造抛光装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107639517A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201711054875.X(22)申请日2017.11.01(71)申请人天津富民伟业科技有限公司地址301725天津市武清区下朱庄街知行道2号(72)发明人李江张春山崔忠轩(51)Int.Cl.B24B29/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)B24B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种零部件制造抛光装置(57)摘要本发明公开了一种零部件制造抛光装置，包括固定盘、支腿和第一电机，所述固定盘的底部四角处均设置有支腿，两组支腿之间设置有放置板，所述放置板的顶部设置有第一电机，所述固定盘的顶部设置有转盘，所述第一电机的传动轴贯穿固定盘且与转盘固定连接。本发明通过伸缩装置b带动夹板将零部件夹住，使得需要抛光面在第二电机带动抛光板进行抛光，抛光均匀彻底，通过转盘式连续的上料、抛光和下料流水线式操作，有效的提高了工作效率，通过在固定盘内腔设置有通孔和收集管连通，通过转盘带动挡板对零部件进行推动，达到自动收集的功能，节省时间，提高了效率，较为实用，适合广泛推广与使用。CN107639517ACN107639517A权利要求书1/1页1.一种零部件制造抛光装置，包括固定盘（1）、支腿（2）和第一电机（4），其特征在于：所述固定盘（1）的底部四角处均设置有支腿（2），两组支腿（2）之间设置有放置板（3），所述放置板（3）的顶部设置有第一电机（4），所述固定盘（1）的顶部设置有转盘（5），所述第一电机（4）的传动轴贯穿固定盘（1）且与转盘（5）固定连接，所述转盘（5）的顶部开设有数个凹槽（6），所述固定盘（1）的顶部设置有支撑件（7），所述支撑件（7）的底部设置有伸缩装置a（8）且伸缩装置a（8）的数目为两组，两组伸缩装置a（8）的底部设置有放置箱（9），所述放置箱（9）的内腔设置有第二电机（24），所述第二电机（24）的传动轴贯穿放置箱（9）的底部且连接有抛光板（10），所述放置箱（9）的左右侧壁均设置有水箱（11），所述水箱（11）的外壁连通有外接水管（12），所述水箱（11）的底部连通有水喷头（23），所述支撑件（7）的左侧壁设置有外接气管（14），所述外接气管（14）的右端连通有气喷头（13），所述固定盘（1）的底部右侧连通有收集管（15）的一端，所述收集管（15）的另一端连通有收集箱（16）。2.根据权利要求1所述的零部件制造抛光装置，其特征在于：所述固定盘（1）的顶部开设有通孔（17），所述通孔（17）和收集管（15）连通，所述转盘（5）的外壁设置有挡板（18）。3.根据权利要求1所述的零部件制造抛光装置，其特征在于：所述凹槽（6）的两侧内壁均设置有伸缩装置b（19），所述伸缩装置b（19）的外端连接有夹板（20），所述凹槽（6）的内壁设置有伸缩装置c（21），所述伸缩装置c（21）的外端连接有推板（22）。4.根据权利要求1所述的零部件制造抛光装置，其特征在于：所述伸缩装置a（8）包括液压机a（81）和液压杆a（82），所述液压机a（81）的气压输出端和液压杆a（82）的气压输入端连接，所述伸缩装置b（19）包括液压机b（191）和液压杆b（192），所述液压机b（191）的气压输出端和液压杆b（192）的气压输入端连接，所述伸缩装置c（21）包括液压机c（211）和液压杆c（212），所述液压机c（211）的气压输出端和液压杆c（212）的气压输入端连接。5.根据权利要求1所述的零部件制造抛光装置，其特征在于：所述第一电机（4）、第二电机（24）、液压机a（8）、液压机b（19）和液压机c（21）均与外接电源电性连接。2CN107639517A说明书1/3页一种零部件制造抛光装置技术领域[0001]本发明涉及一种抛光装置，特别涉及一种零部件制造抛光装置。背景技术[0002]零部件的制造往往需要进行切断或者挤压，在制造的过程中，会在零部件的表面或者截断面留有毛刺，导致平面不平，需要进行打磨抛光，现有的打磨抛光装置大多都是利用电机抛光板或者抛光球直接进行打磨，需要打磨的零部件无法固定，容易导致截断面打磨不彻底，不均匀等现象，而且有的抛光装置对平面进行打磨的时候，需要单个进行，抛光完毕需要拆除然后再次组装，操作麻烦，工作效率低下，而且现有的打磨装置打磨过后不具备自动收集的功能。因此，我们提出一种零部件制造抛光装置。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种零部件制造抛光装置，可以有效解决背景技术中现有的打磨抛光装置大多都是利用电机抛光板或者抛光球直接进行打磨，需要打磨的零部件无法