一种发泡陶瓷生产用挡板装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109291225A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201710612443.X(22)申请日2017.07.25(71)申请人成都久久陶瓷有限公司地址610000四川省成都市大邑县晋原镇元通村（工业集中发展区）(72)发明人李丰(51)Int.Cl.B28B11/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种发泡陶瓷生产用挡板装置(57)摘要本发明公开一种发泡陶瓷生产用挡板装置，包括底板，所述底板上表面通过固定座设有安装板，所述安装板顶部对称设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有挡板，所述挡板为三层复合结构，依次为钢板层、粘接层和防火层，所述挡板顶部设有气缸，所述气缸活塞杆端设有盖板，所述底板下表面设有支腿，所述支腿为伸缩结构。本发明的有益效果在于：能够根据产品的不同形状而调节两挡板之间的位置，保证夹持的正常进行。CN109291225ACN109291225A权利要求书1/1页1.一种发泡陶瓷生产用挡板(6)装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面通过固定座(2)设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部对称设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内通过滑块(5)滑动连接有挡板(6)，所述挡板(6)为三层复合结构，依次为钢板层、粘接层和防火层，所述挡板(6)顶部设有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆端设有盖板(8)，所述底板(1)下表面设有支腿(9)，所述支腿(9)为伸缩结构。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用挡板(6)装置，其特征在于：所述固定座(2)与底板(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用挡板(6)装置，其特征在于：所述钢板层厚度为3cm。4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用挡板(6)装置，其特征在于：所述粘接层厚度为1cm。5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产用挡板(6)装置，其特征在于：所述防火层厚度为10mm。2CN109291225A说明书1/2页一种发泡陶瓷生产用挡板装置技术领域[0001]本发明属于陶瓷生产领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产用挡板装置。背景技术[0002]挡板装置是指在生产发泡陶瓷时将未发泡陶瓷放置在两挡板之间输送进高温窑炉内进行高温发泡制成，挡板能够防止发泡陶瓷在窑炉内输送过程中移动导致发泡过程中变形影响产品外观，并且因为挡板的高度设置是高于已发泡陶瓷的高度，所以在发泡过程发泡陶瓷会在两挡板限定的空间内进行发泡，有利于发泡成型。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种发泡陶瓷生产用挡板装置，固定牢固、安装对齐方便、散热迅速。[0004]本发明所采用的技术方案是：一种发泡陶瓷生产用挡板装置，包括底板，所述底板上表面通过固定座设有安装板，所述安装板顶部对称设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有挡板，所述挡板为三层复合结构，依次为钢板层、粘接层和防火层，所述挡板顶部设有气缸，所述气缸活塞杆端设有盖板，所述底板下表面设有支腿，所述支腿为伸缩结构。[0005]其中一个实施例中，所述固定座与底板一体成型。[0006]其中一个实施例中，所述钢板层厚度为3cm。[0007]其中一个实施例中，所述粘接层厚度为1cm。[0008]其中一个实施例中，所述防火层厚度为10mm。[0009]本发明的有益效果在于：能够根据产品的不同形状而调节两挡板之间的位置，保证夹持的正常进行。附图说明[0010]图1为本发明结构示意图。[0011]图中：1、底板；2、固定座；3、安装板；4、滑槽；5、滑块；6、挡板；7、气缸；8、盖板；9、支腿。具体实施方式[0012]下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。[0013]如图1所示，一种发泡陶瓷生产用挡板6装置，包括底板1，所述底板1上表面通过固定座2设有安装板3，所述安装板3顶部对称设有滑槽4，所述滑槽4内通过滑块5滑动连接有挡板6，所述挡板6为三层复合结构，依次为钢板层、粘接层和防火层，所述挡板6顶部设有气缸7，所述气缸7活塞杆端设有盖板8，所述底板1下表面设有支腿9，所述支腿9为伸缩结构。[0014]本实施例中，所述固定座2与底板1一体成型。[0015]本实施例中，所述钢板层厚度为3cm。3CN109291225A说明书2/2页[0016]本实施例中，所述粘接层厚度为1cm。[0017]本实施例中，所述防火层厚度为10mm。[0018]本装置能够根据产品的不同形状而调节两挡板6之间的位置，保证夹持的正常进行。[0019]以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员