一种用于精制钢材加工的打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110666213A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911045146.7(22)申请日2019.10.30(71)申请人苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区黎里镇浒泾街51号(72)发明人李萍(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人姜书新(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23Q15/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于精制钢材加工的打孔装置(57)摘要本发明涉及精制钢材加工设备领域，具体公开了一种用于精制钢材加工的打孔装置，包括底板、支柱以及安装架；所述底板上端左右两侧设有支柱，支柱上端安装有升降组件，升降组件上端设有安装架，安装架中间下端设有钻孔组件；支柱之间设有支腿，支腿上端铰接安装有转轴，转轴上设有转辊，转辊上端滑动设有精制钢材，精制钢材左右两侧设有夹持组件；所述的用于精制钢材加工的打孔装置具有以下优势：一、其通过设置的转辊使精制钢材打孔实现流水化操作，且精制钢材放置在转辊上时，通过夹持组件保证精制钢材在打孔过程中不会发生位置偏移；二、其通过特殊结构设计的底板，能够在所述用于精制钢材加工的打孔装置运作时对地面起到一定的减震效果。CN110666213ACN110666213A权利要求书1/1页1.一种用于精制钢材加工的打孔装置，其包括：底板、支柱（4）以及安装架（6），其特征在于：所述底板上端左右两侧设有支柱（4），支柱（4）上端安装有升降组件（5），升降组件（5）上端设有安装架（6），安装架（6）中间下端设有钻孔组件（7）；所述支柱（4）之间设有支腿（13），支腿（13）上端铰接活动安装有转轴（12），转轴（12）上设有转辊（11），转辊（11）上端滑动设有精制钢材（8），精制钢材（8）左右两侧设有夹持组件，夹持组件一端安装固定在支柱（4）上。2.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述底板包括下底板（1）以及上底板（3），下底板（1）与上底板（3）上下之间通过契合齿相互咬合的方式实现贴合，下底板（1）与上底板（3）左右两侧通过螺栓穿过垫板（2）实现连接固定。3.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括液压油缸（9）以及液压伸缩臂（10），液压伸缩臂（10）一端连接夹块与精制钢材（8）触碰，液压伸缩臂（10）另一端穿过支柱（4）后连接液压油缸（9），液压油缸（9）安装固定在支柱（4）内部。4.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括第一电机（14）、减速箱（15）以及蜗杆（19），第一电机（14）安装固定在支柱（4）上端，第一电机（14）的驱动轴上端与减速箱（15）连接，蜗杆（19）下端与减速箱（15）连接。5.根据权利要求4所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：蜗杆（19）中间穿过安装架（6），蜗杆（19）与安装架（6）连接的部位处通过螺纹过盈配合方式实现滑动连接，蜗杆（19）上下两端设有限位组件。6.根据权利要求5所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述限位组件包括固定板（16）、压缩弹簧（17）以及活动板（18），固定板（16）安装固定在蜗杆（19）上，活动板（18）活动安装在蜗杆（19）上，活动板（18）与固定板（16）之间通过压缩弹簧（17）连接。7.根据权利要求1所述的用于精制钢材加工的打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（7）包括横板（20）、支撑架（23）以及压架（27），横板（20）左右两侧下端通过电动伸缩杆（21）与安装架（6）连接，支撑架（23）安装固定在安装架（6）上端中间，横板（20）中间下端设有第二电机（22），第二电机（22）限位活动安装在支撑架（23）内部，第二电机（22）下端连接传动轴（24），传动轴（24）下端连接钻头（26），钻头（26）安装在压架（27）内部，压架（27）上端通过连杆（25）与支撑架（23）连接，压架（27）下端设有压块（28）。2CN110666213A说明书1/3页一种用于精制钢材加工的打孔装置技术领域[0001]本发明涉及精制钢材加工设备领域，具体是一种用于精制钢材加工的打孔装置。背景技术[0002]目前打孔机在各行各业都有使用，种类也特别多，主要分为珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机以及无纺布打孔机，其中手动打孔机也是使用最多的，主要是价格低廉，易于操作。[0003]常见的精制钢材打孔机设计简单，往往就一个工作台，工作台上固定一个打孔机，在对