一种铜箔分切机高精度切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111421601A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010262923.X(22)申请日2020.04.07(71)申请人圣达电气有限公司地址225400江苏省泰州市泰兴虹桥工业园区六圩港大道南侧(72)发明人邓烨曹灯贵周晋(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人黄少波(51)Int.Cl.B26D7/26(2006.01)B26D7/32(2006.01)B26D7/14(2006.01)B26D7/08(2006.01)B26D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜箔分切机高精度切割装置(57)摘要本发明公开了铜箔分切机技术领域的一种铜箔分切机高精度切割装置，包括安装板，所述安装板底部左右等距设有支腿，所述安装板前端面中部设有切割辅助台，所述安装板前端面与切割辅助台连接处的顶部设有切割组件，所述安装板前端面与切割辅助台连接处的左右两侧均设有导向辊，所述安装板前端面左右两侧分别设有收卷组件和分切收卷组件，两组所述连接板相对一侧外壁通过轴承安装有张紧轮，定位孔设置多组，可根据分切铜箔的规格，即切出铜箔的宽度，对安装框和切割刀的位置进行调整，提高分切的精度，而压辊左右两端均与U型安装架内壁贴合，压辊设置前后两组，切割刀位于两组压辊内侧，可避免分切后的铜箔翘起，提高分切的精度。CN111421601ACN111421601A权利要求书1/1页1.一种铜箔分切机高精度切割装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部左右等距设有支腿(2)，所述安装板(1)前端面中部设有切割辅助台(3)，所述安装板(1)前端面与切割辅助台(3)连接处的顶部设有切割组件(4)，所述安装板(1)前端面与切割辅助台(3)连接处的左右两侧均设有导向辊(5)，所述安装板(1)前端面左右两侧分别设有收卷组件(6)和分切收卷组件(7)，所述安装板(1)前端面设有张紧组件(8)，所述张紧组件(8)位于收卷组件(6)与左侧导向辊(5)之间，所述张紧组件(8)包括固定设置在安装板(1)前端面底部的安装板(9)，所述安装板(9)底部外壁右侧设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)顶部动力端安装有丝杆(11)，所述安装板(1)前端面与安装板(9)连接处的顶部设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)螺纹套设在丝杆(11)上，所述升降板(12)底部外壁左侧固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)底部延伸至安装板(9)底部外壁，所述升降板(12)顶部设有前后两组连接板(15)，两组所述连接板(15)相对一侧外壁通过轴承安装有张紧轮(16)；所述切割组件(4)包括焊接在安装板(1)前端面的安装杆(41)，所述安装杆(41)外壁滑动套设有安装框(42)，所述安装框(42)底部套设有安装壳(43)，所述安装壳(43)底部固定安装有切割刀(44)，所述安装壳(43)左右两侧外壁均设有固定螺丝(45)，所述安装框(42)外壁设有与固定螺丝(45)相配合的螺孔，所述安装框(42)顶部外壁中心活动插接有插杆(46)，且所述安装杆(41)顶部外壁设有与插杆(46)相配合的定位孔(49)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机高精度切割装置，其特征在于：所述切割辅助台(3)包括与安装板(1)滑动连接的U型安装架(31)，所述U型安装架(31)底部内壁左右等距设有切割刀槽(32)，所述U型安装架(31)底部外壁左右等距设置有三组滑杆(36)，三组所述滑杆(36)底部套设有固定板(35)，所述固定板(35)左端与安装板(1)固定连接，所述滑杆(36)外壁套设有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)两端分别与固定板(35)和U型安装架(31)连接，中部所述滑杆(36)底部设有限位块(38)，所述固定板(35)位于限位块(38)顶部。3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机高精度切割装置，其特征在于：所述固定板(35)前端面活动插接有锁杆(39)，中部所述滑杆(36)前端面设有与锁杆(39)相配合的限位孔，且限位孔上下共设有两组，两组限位孔之间的间距大于切割刀槽(32)的深度。4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机高精度切割装置，其特征在于：所述插杆(46)顶部设有固定片(47)，所述固定片(47)底部外壁左右两侧均设有弹簧(48)，所述弹簧(48)底部与安装框(42)顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机高精度切割装置，其特征在于：所述安装框(42)共设有三至四组，相邻两组所述定位孔(49)之间的距离的距离大于安装壳(43)的直径。6.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机