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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111516962A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010483363.0(22)申请日2020.06.01(71)申请人南京力拓仓储设备工程有限公司地址211161江苏省南京市江宁区庙庄工业园物流大道3号(72)发明人吴在军(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人宋萍(51)Int.Cl.B65D19/28(2006.01)B65D19/38(2006.01)B65D19/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称组装式钢制托盘(57)摘要本发明公开了组装式钢制托盘,包括托盘本体,托盘本体由托盘面板和托盘支腿组装而成,托盘面板由横向排列的多个钢制龙骨组成,位于两侧的托盘支腿的其中一个定位板外侧均焊接有钢制L型包边板,钢制L型包边板均卡设在托盘面板的侧边;该组装式钢制托盘采用组装式结构替代了焊接工艺,大幅度降低了生产成本;组装式钢制托盘所有配件均通过自动化设备生产,其制造精度远远高于人工装配精度;组装式钢制托盘的配件由于采用自动化设备生产,可使用镀锌材料生产后直接成型装配,不会对锌层产生严重破坏,可取消焊接式托盘的表面喷塑处理工艺,即降低了表面处理的成本,又避免了焊接和喷塑对大气环境的污染。CN111516962ACN111516962A权利要求书1/1页1.组装式钢制托盘,包括托盘本体,其特征在于:所述托盘本体由托盘面板(1)和托盘支腿(2)组装而成,所述托盘面板(1)由横向排列的多个钢制龙骨(101)组成,所述钢制龙骨(101)均呈方管状,且方管的一面沿横向开设有开槽,所述钢制龙骨(101)中均插设有条形钢板(102),所述托盘支腿(2)设置有三个,且三个托盘支腿(2)分别分布在托盘面板(1)的下表面两侧及中部,所述托盘支腿(2)的两端均焊接有定位板(201),所述定位板(201)均与各个钢制龙骨(101)设置开槽的一侧贴合,且定位板(201)与钢制龙骨(101)、条形钢板(102)之间均通过连接螺栓(3)连接固定,位于两侧的托盘支腿(2)的其中一个定位板(201)外侧均焊接有钢制L型包边板(202),所述钢制L型包边板(202)均卡设在托盘面板(1)的侧边,且钢制L型包边板(202)与各个条形钢板(102)的横截面之间均通过加固螺栓(4)连接固定。2.根据权利要求1所述的组装式钢制托盘,其特征在于:所述钢制龙骨(101)上的开槽宽度均为钢制龙骨(101)宽度的三分之二,所述钢制龙骨(101)上的开槽长度均与钢制龙骨(101)的长度相等,各个钢制龙骨(101)的上表面均在同一高度。3.根据权利要求1所述的组装式钢制托盘,其特征在于:所述托盘支腿(2)均由一块横钢板和两块斜钢板一体焊接组成,所述横钢板的宽度均为5-10cm,且横钢板均与托盘面板(1)相互平行,两块所述斜钢板均分别焊接在横钢板的两侧,两个斜钢板为左右对称设置,且斜钢板与横钢板之间形成的夹角角度均大于90度。4.根据权利要求1所述的组装式钢制托盘,其特征在于:所述条形钢板(102)的长度均与钢制龙骨(101)的长度相等,条形钢板(102)的两端均与钢制龙骨(101)的两端对齐,所述条形钢板(102)均通过卡合固定在钢制龙骨(101)中。5.根据权利要求1所述的组装式钢制托盘,其特征在于:所述托盘支腿(2)、定位板(201)的长度均与托盘面板(1)的宽度相等,相邻两个托盘支腿(2)之间的距离均相等。6.根据权利要求1和5所述的组装式钢制托盘,其特征在于:所述钢制L型包边板(202)与定位板(201)之间均为一体焊接而成,所述钢制L型包边板(202)的长度均与定位板(201)的长度相等,所述定位板(201)与钢制L型包边板(202)之间均形成一个开口向侧边的“U”型,所述钢制L型包边板(202)的下横板的宽度均与定位板(201)的宽度相等。2CN111516962A说明书1/3页组装式钢制托盘技术领域[0001]本发明涉及钢制托盘技术领域,具体为组装式钢制托盘。背景技术[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物,托盘是一种载货平台,或者说托盘是可移动的装置,即使放在地面上失去灵活性的货物,一经装上托盘便立即获得了活动性,成为灵活的可以随时移动的和搬运的货物,市面上常见的的托盘大多数为钢制托盘,现有的焊接式钢制托盘缺点如下:[0003]1.需要对各配件进行焊接拼装,需要进行大量的焊接工作;[0004]2.焊接后的产品需要进行打磨处理,需要额外的辅助人员进行打磨抛光;[0005]3.由于其产品精度需要依靠焊接人员控制,很难保证精准的尺寸要求;[0006]4.由于镀锌材料焊接后锌层遭到严重破坏,无法使用镀锌材料