一种铜板加工废料的回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112297501A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011159772.1(22)申请日2020.10.27(71)申请人贵溪中星铜材有限公司地址335000江西省鹰潭市贵溪市工业园(72)发明人杨奎(51)Int.Cl.B30B9/32(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铜板加工废料的回收装置(57)摘要本发明涉及铜板加工技术领域，尤其涉及一种铜板加工废料的回收装置，一种铜板加工废料的回收装置，包括支腿，所述支腿顶端固定连接本体，所述本体内设有两个隔板，两所述隔板一侧设有液压缸，两所述液压缸固定在所述本体内，所述液压缸通过活塞杆穿过隔板固定连接挤压块，所述本体底部活动连接底板，所述挤压块、底板以及本体顶端形成一个挤压腔，所述本体顶端设有进料管，所述本体顶端设有泄压孔。通过液压缸的压力将铜板废料挤压在一起，从而便于对铜板的再次回收利用，避免材料的浪费。CN112297501ACN112297501A权利要求书1/1页1.一种铜板加工废料的回收装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)顶端固定连接本体(2)，所述本体(2)内设有两个隔板(3)，两所述隔板(3)一侧设有液压缸(4)，所述液压缸(4)固定在所述本体(2)内，所述液压缸(4)通过活塞杆穿过隔板(3)固定连接挤压块(5)，所述本体(2)底部活动连接底板(6)，所述挤压块(5)、底板(6)以及本体(2)顶端形成一个挤压腔(7)，所述本体(2)顶端设有进料管(8)，所述本体(2)顶端设有泄压孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜板加工废料的回收装置，其特征在于：所述进料管(8)在所述挤压腔(7)正上方，所述进料管(8)两侧设有泄压孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种铜板加工废料的回收装置，其特征在于：所述底板(6)通过限位轴(10)与本体(2)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种铜板加工废料的回收装置，其特征在于：所述限位轴(10)的转角角度为0-90度。5.根据权利要求1所述的一种铜板加工废料的回收装置，其特征在于：所述底板(6)底端与液压伸缩装置(11)固定连接，所述液压伸缩装置(11)固定在所述支腿(1)内侧。6.根据权利要求1所述的一种铜板加工废料的回收装置，其特征在于：所述本体(2)顶端固定连接固定板(12)，所述固定板(12)一端与所述进料管(8)固定连接，所述固定板(12)在所述泄压孔(9)正上方。2CN112297501A说明书1/2页一种铜板加工废料的回收装置技术领域[0001]本发明涉及铜板加工技术领域，尤其涉及一种铜板加工废料的回收装置。背景技术[0002]目前，在对铜板产品的生产和加工中，会产生大量的铜板废料，由于该废料不被利用长期的积累，会导致大量的材料浪费，造成经济的损失，且在生产过程中产生的铜板废料体积较小，收集后不便于存放处理，为此现需一种可对铜板废料进行很好回收装置解决该问题的发生。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铜板加工废料的回收装置，对铜板废料进行收集，收集在装置本体内后，通过液压缸的压力将铜板废料挤压在一起，从而便于对铜板的再次回收利用，避免材料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铜板加工废料的回收装置，包括支腿，所述支腿顶端固定连接本体，所述本体内设有两个隔板，两所述隔板一侧设有液压缸，所述液压缸固定在所述本体内，所述液压缸通过活塞杆穿过隔板固定连接挤压块，所述本体底部活动连接底板，所述挤压块、底板以及本体顶端形成一个挤压腔，所述本体顶端设有进料管，所述本体顶端设有泄压孔。[0005]进一步，所述进料管在所述挤压腔正上方，所述进料管两侧设有泄压孔，使得挤压块能够对废铜板进行挤压。[0006]进一步地，所述底板通过限位轴与本体活动连接。[0007]进一步地，所述限位轴的转角角度为0-90度，便于挤压过后的铜板取出。[0008]进一步地，所述底板底端与液压伸缩装置固定连接，所述液压伸缩装置固定在所述支腿内侧，能够有效地对底板进行控制，实现底板的开启与关闭。[0009]进一步地，所述本体顶端固定连接固定板，所述固定板一端与所述进料管固定连接，所述固定板在所述泄压孔正上方，通过设有固定板一方面能够对进料管进行稳固，另一方面能够将挡住泄压孔泄放出来的压力。[0010]本发明具有如下有益效果：[0011]1.通过挤压块、底板以及本体顶端形成一个挤压腔，使得废铜板能够从进料管进入后，通过液压缸的压力将铜板废料挤压在一起，从而便于对铜板的再次回收利用，避免材料的浪费。[0012]2.通过本体底部活