一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113524427A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110717725.2(22)申请日2021.06.28(71)申请人中国五冶集团有限公司地址610023四川省成都市锦江区五冶路9号(72)发明人姜宇鹏李伟(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.B28B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法(57)摘要一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、定位装置采用若干支腿，在支腿的顶端水平安装横向梁，b、安装底部横向和纵向滑槽，c、纵横向滑槽和底部定位块安装完成后，在底部横向梁上安装三角形定位装置支腿，d、支腿安装完成后在支腿上采用∠50×50mm角钢纵向固定支腿，e、在三角形支腿上安装箱梁分布钢筋定位套筒，套筒直接焊接在三角形支腿上，在圆管中采用圆钢穿插，圆钢根据箱梁腹板坡度采用不同长度。本发明的可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法具有施工效率高，能根据现场实际情况实时调整，定位准确，能适用多种型号箱梁骨架施工，大大节省材料和节约钢筋骨架安装场地的优点。CN113524427ACN113524427A权利要求书1/1页1.一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、定位装置采用若干直径为28mm支腿，支腿高度为300mm，相邻支腿间距为1000mm；在支腿的顶端水平安装横向梁，横向梁长度为1800mm，材料为∠50×50mm角钢，支腿与横向梁采用焊接固定；b、支腿和横向梁安装完毕后，安装底部横向和纵向滑槽，底部纵横向滑槽和横向梁之间采用焊接，横向滑槽采用50×50mm方钢，在方钢上开20×20mm凹槽，凹槽的内应光滑方便纵向滑槽滑动，同时定位后纵向滑槽能固定不移动，纵向滑槽采用横向滑槽相同材料，纵向滑槽端头采用直径20mm端头嵌入到横向滑槽中，纵向滑槽内开圆弧形凹槽，定位块制作成上部50×50mm方块形，下部为与纵向凹槽形状相符合凸形块；c、纵横向滑槽和底部定位块安装完成后，在底部横向梁上安装三角形定位装置支腿，三角形支腿高度为2000mm，支腿焊接在底部横梁上，支腿高度满足大部分箱梁腹板钢筋高度，支腿材料采用∠50×50mm角钢；d、支腿安装完成后在支腿上采用∠50×50mm角钢纵向固定支腿，纵梁与支腿之间采用焊接，同时在顶部纵梁上安装顶部横向和纵向滑槽，顶部横向滑槽长度为300mm，所用材料和凹槽形状与底部横向滑槽相同，顶部纵向滑槽所用材料与底部横向滑槽相同，顶部定位块材料与形状与底部定位块相同；e、在三角形支腿上安装箱梁分布钢筋定位套筒，套筒直接焊接在三角形支腿上，定位套筒为空心圆管，外径为50mm，长度为300mm，在圆管中采用圆钢穿插，圆钢根据箱梁腹板坡度采用不同长度。2.如权利要求1所述的可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于，所述横向梁间距与支腿间距一致。3.如权利要求1所述的可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于，所述定位装置上下定位块根据箱梁钢筋间距调整好位置后要进行固定，施工过程中要定期对定位块位置进行检查，防止定位块移动后骨架尺寸产生偏差。4.如权利要求1所述的可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于，所述定位装置骨架整体性为柔性结构，易变形，加工完成后整体移动需要采用自制的扁担梁进行移动。2CN113524427A说明书1/3页一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种定位装置，具体地说，是一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法。背景技术[0002]桥梁施工中预制箱梁是一种成熟的施工工艺，大面积应用在公路桥梁施工中，在实际施工当中可能存在顶底板宽度、长度、高度、腹板坡度不同的预制箱梁，目前较为常见的箱梁骨架定位装置通常是按照设计图纸钢筋间距加工的一种定型的不可调节的钢筋骨架安装装置，当遇到多种型号箱梁时通常要加工多套，箱梁钢筋加工速度慢、效率低。[0003]因此已知的不可调节的钢筋骨架安装装置存在着上述种种不便和问题。发明内容[0004]本发明的目的，在于提出一种安全可靠的可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法。[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种可调式箱梁底腹板骨架快速定位装置制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、定位装置采用若干直径为28mm支腿，支腿高度为300mm，相邻支腿间距为1000mm；在支腿的顶端水平安装横向梁，横向梁长度为1800mm，材料为∠50×50mm角钢，支腿与横向梁采用焊接固