一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106268081A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510274193.4(22)申请日2015.05.26(71)申请人深圳市能源环保有限公司地址518052广东省深圳市南山区常兴路83号国兴大厦21层(72)发明人孔华梁增英张辉(51)Int.Cl.B01D46/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管(57)摘要一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，本发明提供一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，主要包括主气管、在主气管上沿气流方向依次间隔设置若干分支气管，在每个分支气管的末端设置喷嘴，其特征是，沿气流方向所述分支气管的管径逐步变小，所述每个分支气管的喷嘴截面相等，使沿气流方向各个喷嘴射出的流量及流速相等，可以有效解决现有技术中各个方向射出的气流量不同、影响除尘清灰的问题。CN106268081ACN106268081A权利要求书1/1页1.一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，主要包括主气管、在主气管上沿气流方向依次间隔设置若干分支气管，在每个分支气管的末端设置喷嘴，其特征是，沿气流方向所述分支气管的管径逐步变小，所述每个分支气管的喷嘴出口截面相等，使沿气流方向各个喷嘴射出的流量及流速相等。2.根据权利要求1所述的袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，其特征是，沿气流方向依次间隔设置10根至16根分支气管并在各个分支气管的末端设置喷嘴。3.根据权利要求1所述的袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，其特征是，沿气流方向一根分支气管与其相邻的下一根分支气管之间的管径比为1.005:1-1.02:1。2CN106268081A说明书1/2页一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管技术领域[0001]本发明涉及一种袋式除尘器清灰的喷吹装置，特别是涉及一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管。背景技术[0002]袋式除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面的附尘，使滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。袋式除尘器具有除尘效率高、工作稳定可靠、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。[0003]本发明针对脉冲袋式除尘器清灰装置。喷吹装置是脉冲袋式除尘器清灰的核心。它主要由分气箱和喷吹管组成，分气箱上安装有脉冲阀，脉冲阀通过控制系统定时进行脉冲放气。喷吹管主要包括主气管、在主气管上间隔设置若干分支气管，在每根分支气管的末端设置喷嘴。由于过滤工况的不断进行，黏附在滤袋外侧的粉尘逐渐增多，设备阻力随之增大。当设备阻力达到预先设定的值时，就需要对滤袋进行清灰。分气箱中的压缩空气由脉冲阀控制而瞬间被释放，通过喷吹管上的喷嘴急速射入对应的滤袋，同时净气室中的大量干净空气被二次引流冲入滤袋，此时气流在滤袋内自上而下形成强冲击波而抖动，由于滤袋的张力作用同时产生反向加速度，从而震落附着在滤袋外表的粉尘，达到清灰的目的。[0004]脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中，气流的动压逐渐减小，静压逐渐增大，当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。现有的喷吹管各个分支气管管径相等，导致各个分支气管喷射出的气体流量并不相等，而是呈从小到大的规律、形成喷吹不均现象，从而影响了脉冲清灰效果，加大了引风机能耗。发明内容[0005]为了克服现有技术的缺点和不足，本发明提供一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，其特征是沿气流方向依次设置的分支气管管径逐步变小，并且在每根分支气管的末端设置出口截面相同的喷嘴，使沿主气管各个分支气管射出的气流流速及流量相等，可以有效解决现有技术中各个分支气管射出的气流量不同、影响除尘清灰的问题。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种袋式除尘器脉冲清灰装置的喷吹管，主要包括主气管、在主气管上沿气流方向依次间隔设置若干分支气管，在每个分支气管的末端设置喷嘴，其特征是，沿气流方向所述分支气管的管径逐步变小，所述每个分支气管的喷嘴出口截面相等，使沿气流方向各个喷嘴射出的流量及流速相等。[0007]本发明优选方案，沿气流方向依次间隔设置10根至16根分支气管并在各个分支气管的末端设置喷嘴。[0008]本发明优选方案，沿气流方向一根分支气管与其相邻的下一根分支气管之间的管径比为1.005:1-1.02:1。3CN106268081A说明书2/2页附图说明[0009]图1-图4为本发明一个实施例的结构示意图，其中图1为整体结构示意图；图2、图3为分支气管的结构放大示意图；图4为喷嘴的结构放大示意图。[0010]图中：[0011]1主气管，1.1主气管头部，1.2主气管尾部，1A管孔；[0012]2.1分支气管、2.2相邻下一个