一种电火花防沉底混粉设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106582408A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710013694.6(22)申请日2017.01.09(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人解宝成崔贺新张元刘献礼(51)Int.Cl.B01F13/02(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电火花防沉底混粉设备(57)摘要本发明公开了一种电火花防沉底混粉设备，包括工作液箱，所述工作液箱的内部竖直设有中心轴，中心轴的上端通过旋转接头与循环气管连接，循环气管上还设有循环风机，循环气管的另一端与环管连接，环管的内侧周向设有多个支气管，工作液箱内侧上部设有液体分布装置，液体分布装置的下侧于中心轴上设有多个U形架，U形架的内侧配合设有搅拌网板，U形架的下侧于中心轴上设有多个横杆，横杆的外端设有折流板，横杆上还转动设有套环，套环上设有多个搅拌叶，横杆的下侧于中心轴上设有螺旋输送器。本发明结构稳定，设计合理，混粉与工作液的混合效果好，混粉沉底现象有效减少，提升了工作效率与企业效益。CN106582408ACN106582408A权利要求书1/1页1.一种电火花防沉底混粉设备，包括工作液箱，其特征在于，所述工作液箱的底部为锥形结构，工作液箱的内部竖直设有中心轴，中心轴的上端从工作液箱的顶部转动伸出，工作液箱的顶部于中心轴上设有带轮，带轮通过传动带与设于工作液箱顶部的驱动电机连接，所述中心轴的上端通过旋转接头与循环气管连接，旋转接头的上方于循环气管上设置有缓冲球，所述循环气管通过固定件与工作液箱固定连接，循环气管上还设有循环风机，循环气管的另一端与环管连接，所述环管套设于工作液箱的下部，环管的内侧周向设有多个支气管，支气管的另一端与工作液箱的内腔连通，所述工作液箱的底部中间位置设有第二三通管，第二三通管的一端设有出料阀，第二三通管的另一端连接于循环泵的进液口上，所述工作液箱的顶部左侧设有与液体分布装置连接的第一三通管，第一三通管的一端设有进料阀，第一三通管的另一端连接于循环泵的出液口上，所述液体分布装置设于工作液箱的内侧上部，所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，外圈圆环管通过连通管与内圈圆环管连通，所述外圈圆环管和内圈圆环管上均匀设有若干喷孔，所述内圈圆环管的内侧周向设置有多个连接于轴承上的支杆，轴承套接固定于中心轴上，所述液体分布装置的上侧于中心轴上还开设有若干气孔，气孔通过旋转接头与循环气管连通，所述液体分布装置的下侧于中心轴上设有多个U形架，U形架的内侧配合设有搅拌网板，所述U形架的下侧于中心轴上设有多个横杆，横杆的外端设有折流板，所述横杆上还转动设有套环，套环上设有多个搅拌叶，所述横杆的下侧于中心轴上设有螺旋输送器。2.根据权利要求1所述的电火花防沉底混粉设备，其特征在于，所述缓冲球的内部设有滤网，滤网水平设置于缓冲球的内部中间位置。3.根据权利要求1所述的电火花防沉底混粉设备，其特征在于，所述支气管上设有单向阀。4.根据权利要求1所述的电火花防沉底混粉设备，其特征在于，所述连通管周向均匀分布有四个。5.根据权利要求1所述的电火花防沉底混粉设备，其特征在于，所述折流板呈圆弧状结构，折流板的上端与工作液箱内侧壁转动配合设置，折流板的下端与工作液箱内底壁留有一定间隙。2CN106582408A说明书1/4页一种电火花防沉底混粉设备技术领域[0001]本发明涉及电火花技术领域，具体是一种电火花防沉底混粉设备。背景技术[0002]电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状，电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电电量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。[0003]混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。[0004]为此，本领域技术人员提出了一种电火花防沉底混粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种电火花防沉底混粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电火花防沉底混粉设备，包括工作液箱，所述工作液箱的底部为锥形结构，工作液箱的内部竖直设有中心轴，中心轴的上端从工作液