可视化操作系统的构建方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115906745A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211495474.9(22)申请日2022.11.27(71)申请人青岛青软晶尊微电子科技有限公司地址266100山东省青岛市崂山区株洲路88号1栋10层1002(72)发明人张侠(74)专利代理机构北京法筑知识产权代理有限公司16100专利代理师张雨红(51)Int.Cl.G06F30/392(2020.01)G06F30/398(2020.01)权利要求书3页说明书13页附图3页(54)发明名称可视化操作系统的构建方法及装置(57)摘要本发明涉及pcb焊接技术技术领域，揭露了一种可视化操作系统的构建方法，包括：获取待检pcb板图像，利用pcb画板图提取待检pcb板图像的可视化差异区域集，利用差异最值提取公式提取线路差异最值对，判断线路差异最值对是否大于线路差异阈值对，若大于则检测不合格，若所不大于则提取焊接区域集，判断焊接区域集中是否存在超出焊接区间的焊接区域，若存在则对所述焊接区域进行可视化显示，若不存在则判定待检pcb焊接图像检测合格。本发明还提出一种可视化操作系统的构建装置、电子设备以及计算机可读存储介质。本发明可以解决当前PCB的故障检测存在检测效率低、准确度差的问题。CN115906745ACN115906745A权利要求书1/3页1.一种可视化操作系统的构建方法，其特征在于，所述方法包括：获取pcb电路原理图，对所述pcb电路原理图进行优化布局，得到pcb画板图；根据所述pcb画板图制备pcb板，获取所述pcb板的待检pcb板图像，利用所述pcb画板图提取所述待检pcb板图像的差异区域，得到可视化差异区域集；利用预构建的差异最值提取公式，在所述可视化差异区域集中提取线路差异最值对，其中所述差异最值提取公式如下所示：其中，hmax表示线路横向差异最大值，h1表示第一个差异区域的线路横向差异值，h2表示第二个差异区域的线路横向差异值，hi表示第i个差异区域的线路横向差异值，i表示差异区域集中差异区域的个数，zmax表示线路纵向差异最大值，z1表示第一个差异区域的线路纵向差异值，z2表示第二个差异区域的线路纵向差异值，zi表示第i个差异区域的线路纵向差异值；判断所述线路差异最值对是否大于预设的线路差异阈值对；若所述线路差异最值对大于所述线路差异阈值对，则判断所述待检pcb板图像检测不合格；若所述线路差异最值对不大于所述线路差异阈值对，则获取待检pcb焊接图像，在所述待检pcb焊接图像中提取焊接区域集；判断所述焊接区域集中是否存在超出预定焊接区间的焊接区域；若所述焊接区域集中存在超出所述焊接区间的焊接区域，则对所述焊接区域进行可视化显示；若所述焊接区域集中不存在超出所述焊接区间的焊接区域，则判定所述待检pcb焊接图像检测合格。2.如权利要求1所述的可视化操作系统的构建方法，其特征在于，所述利用所述pcb画板图提取所述待检pcb板图像的差异区域，得到可视化差异区域集，包括：将所述pcb画板图与所述待检pcb板图像重合，得到pcb重合图；在所述pcb重合图中提取pcb画板图与待检pcb板图像的线路部分，得到线路重合图；根据所述标准线路图及所述待检线路图的像素值，利用预构建的像素区域提取公式在所述线路重合图中提取所述差异区域，得到所述可视化差异区域集。3.如权利要求2所述的可视化操作系统的构建方法，其特征在于，所述像素区域提取公式，如下所示：其中，zd1表示像素值为待检线路图的像素值的区域集合，pd1表示第一个像素值为待检线路图的像素值的像素区域，pd2表示第二个像素值为待检线路图的像素值的像素区域，pdn2CN115906745A权利要求书2/3页表示第n个像素值为待检线路图的像素值的像素区域；zc表示像素值为标准线路图及所述待检线路图的像素叠加值的区域集合，pc1表示第一个像素值为标准线路图及所述待检线路图的像素叠加值的像素区域，pc2表示第二个像素值为标准线路图及所述待检线路图的像素叠加值的像素区域，pcm表示第m个像素值为标准线路图及所述待检线路图的像素叠加值的像素区域；zd2表示像素值为标准线路图的像素值的区域集合，pb1表示第一个像素值为标准线路图的像素值的像素区域，pb2表示第二个像素值为标准线路图的像素值的像素区域，pbk表示第k个像素值为标准线路图的像素值的像素区域。4.如权利要求2所述的可视化操作系统的构建方法，其特征在于，所述将所述pcb画板图与所述待检pcb板图像重合，得到pcb重合图，包括：识别所述pcb画板图的定位孔位置及所述待检pcb板图像的定位孔位置；将所述pcb画板图的定位孔位置与所述待检pcb板图像的定位孔位置对应重合，得到所述pcb重合图。5.如