一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105944933A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610461431.7(22)申请日2016.06.23(71)申请人成都新图新材料股份有限公司地址610000四川省成都市新都区工业开发区炬光路(72)发明人吴方曾柳荣辉陈纲刘亚林(51)Int.Cl.B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构(57)摘要本发明公布了一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，包括罩体，在罩体开口端内壁上转动设置有多个辊筒，两个主气管分别置于罩体两侧外壁，上支杆以及下支杆的末端均安装有橡胶轮，在主气管下段设有支气管，在主气管延伸段末连接有上喷头，在支气管延伸段末连接有下喷头，上喷孔中的直射流对应铝板基上端部的侧壁，下喷孔中的直射流对应铝板基中部的侧壁。发明人改变现有的干燥方式，将铝板基的涂布层烘干工序放置在罩体内进行，利用上喷头与下喷头上的喷气孔喷射气流连续对铝板基的两侧进行冲洗，以避免现有技术中水槽结构的热气流在干燥数次就必须更换的缺陷，大大降低热气流的耗用气量，同时提高铝板基的干燥效果。CN105944933ACN105944933A权利要求书1/1页1.一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，包括开口端向下的U形罩体（1），其特征在于：在所述罩体（1）开口端内壁上转动设置有多个并排分布的辊筒（8），两个主气管（4）分别置于罩体（1）两侧外壁，且主气管（4）上端贯穿罩体（1）侧壁后向其内部水平延伸，罩体（1）进口端的两侧内壁上段对称设置有两个上支杆（3），在罩体（1）出口端的两侧壁下段对称设置有两个下支杆（5），上支杆（3）以及下支杆（5）的末端均安装有橡胶轮（9），两个相对设置的橡胶轮（9）之间留有间隙，铝板基（10）置于间隙内，在主气管（4）下段设有支气管（7），支气管（7）末端贯穿罩体（1）侧壁后向其内部水平延伸，在所述主气管（4）延伸段末连接有上喷头（2），在支气管（7）延伸段末连接有下喷头（6），在上喷头（2）上开有多个上喷孔，在下喷头（6）上开有多个下喷孔，所述上喷孔中的直射流对应铝板基（10）上端部的侧壁，所述下喷孔中的直射流对应铝板基（10）中部的侧壁；在所述辊筒（8）外圆周上开有位于所述间隙正下方的环形槽（11），所述铝板基（10）的底部置于环形槽（11）内，且所述环形槽的轴向宽度大于铝板基（10）的厚度。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，其特征在于：所述上喷头（2）轴向长度为所述铝板基（10）长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，其特征在于：所述上喷孔的内径大于所述下喷孔的内径。4.根据权利要求1所述的一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，其特征在于：在罩体（1）内，所述主气管（2）的水平延伸长度大于所述支气管（7）的水平延伸长度。2CN105944933A说明书1/4页一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构技术领域[0001]本发明涉及铝板基印刷领域，具体是指一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构。背景技术[0002]CTP(Computer-to-plate)，即脱机直接制版，CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。铝板基印刷版在制作过程中，在CTP版的预处理工序中，铝板基需要先后进行初次碱洗、干燥、酸洗中和、电解粗化、二次碱洗、阳极氧化以及氧化后处理，其中电解粗化是指利用化学腐蚀与电化学腐蚀原理使光滑的铝板表面粗糙化，形成砂目，以增强铝板表面的附着力；而CTP版的涂布工序结束后，需要对涂布层进行烘干处理、真空喷粉处理等。[0003]而现有技术中，对铝板基涂层进行烘干时，通常采用气泵将热空气打入喷管中，热气流直接喷射在铝板的正反两面，但是利用高速的热流喷射会造成巨大的耗气量，并且在电解粗化后的铝板基涂层上会出现局部干燥效果不佳的问题，即导致在耗用气量较大的前提下，铝板基的干燥效果不明显。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，在减小耗用气量的前提下，提高铝板基的干燥效果。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于印刷版涂布工艺中的干燥机构，包括开口端向下的U形罩体，在所述罩体开口端内壁上转动设置有多个并排分布的辊筒，两个主气管分别置于罩体两侧外壁，且主气管上端贯穿罩体侧壁后向其内部水平延伸，罩体进口端的两侧内壁上段对称设置有两个上支杆，在罩体出口端的两侧壁下段对称设置有两个下支杆，上支杆以及下支杆的末端均安装有橡胶轮