一种碳纤维辊自动上料打磨装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115890369A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211464135.4B24B27/00(2006.01)(22)申请日2022.11.22(71)申请人江苏高倍智能装备有限公司地址224000江苏省盐城市盐南高新区新河街道新园路70号1幢申请人云路复合材料（上海）有限公司(72)发明人窦海朱永飞乔闯杨得瑞(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399专利代理师张树朋(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)B24B5/50(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种碳纤维辊自动上料打磨装置(57)摘要本发明公开了一种碳纤维辊自动上料打磨装置，包括：第一输送机构，用于将待打磨辊输送至下料工位处；设置在第一输送机构下方的第二输送机构，用于将位于下料工位处的待打磨辊输送至打磨工位处；所述打磨工位处设有固定机构，用于将待打磨辊进行固定；活动设置在第二输送机构上的打磨机构，用于对待打磨辊进行打磨。通过第一输送机构和第二输送机构准确的将碳纤维辊的自动输送至打磨工位处，并且将其准确的输送至打磨工位处后，通过固定机构可以将其自动锁紧固定，也无需人工定位和锁紧，无需人工对碳纤维辊进行搬运上料和定位，节省人力，提升上料和打磨效率。CN115890369ACN115890369A权利要求书1/2页1.一种碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，包括：第一输送机构(1)，用于将待打磨辊(9)输送至下料工位(7)处；设置在第一输送机构(1)下方的第二输送机构(2)，用于将位于下料工位(7)处的待打磨辊(9)输送至打磨工位(8)处；所述打磨工位(8)处设有固定机构(3)，用于将待打磨辊(9)进行固定；活动设置在第二输送机构(2)上的打磨机构(4)，用于对待打磨辊(9)进行打磨。2.根据权利要求1所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)包括：输送架(110)，所述输送架(110)的顶部两侧分别设有第一支撑板(120)，所述第一支撑板(120)上设有安装槽体，所述安装槽体内设有传送链组件(130)，所述传送链组件(130)用于承载待打磨辊(9)两端的轴头(10)。3.根据权利要求2所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述传送链组件(130)包括：转动设置在所述安装槽体内的两个链轮(131)，两个链轮(131)的外侧传动连接有链条(132)，所述链条(132)上设有多个用于对轴头(10)限位的限位件(133)。4.根据权利要求1所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述第二输送机构(2)包括：承载板(210)，所述承载板(210)的底部设有升降组件(220)，所述承载板(210)的顶部两侧对称设有两个直线传送组件，所述直线传送组件上活动设有打磨机构(4)以及用于对下料工位(7)处的待打磨辊(9)进行取料的取料座(230)。5.根据权利要求4所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述直线传送组件包括：固定设置在承载板(210)两端的支座(240)，两个所述支座(240)之间转动设有第一螺杆(250)，所述第一螺杆(250)的其中一端与设置在承载板(210)上的第一驱动部(260)的输出端连接，所述第一螺杆(250)上螺纹连接有第一滑块(270)和第二滑块(280)，所述承载板(210)上设有与第一滑块(270)和第二滑块(280)对应的第一滑槽，所述取料座(230)设置在第一滑块(270)上，所述打磨机构(4)设置在第二滑块(280)上。6.根据权利要求5所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括：固定设置在第二滑块(280)上的底座(410)，所述底座(410)上设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动设有第二螺杆(420)，所述第二螺杆(420)的其中一端与设置在底座(410)上的第二驱动部(430)的输出端连接，所述第二螺杆(420)的左半部分设有第一外螺纹且右半部分设有与第一外螺纹方向相反的第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹上分别连接有第三滑块(440)和第四滑块(450)，所述第三滑块(440)上设有打磨辊筒(460)，所述第四滑块(450)上设有抵接辊筒(470)。7.根据权利要求1所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，还包括：两个对称设置在第二输送机构(2)两侧的打磨支撑台(5)，所述打磨工位(8)位于两个打磨支撑台(5)之间，所述固定机构(3)设置在所述打磨支撑台(5)上。8.根据权利要求7所述的碳纤维辊自动上料打磨装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括：设置在打磨支撑