一种智能化焊管下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106363223A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610754391.5(22)申请日2016.08.18(71)申请人无锡市启成焊管有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥恒源祥工业园源兴路18号(72)发明人潘政宇(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)B23D33/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种智能化焊管下料机(57)摘要本发明公开了一种智能化焊管下料机，包括工作底板、工作支杆和数控主板，所述工作支杆的一端连接有送料设备，所述工作支杆的另一端镶嵌有镶嵌滑动板，所述镶嵌滑动板的一端下方连接有激光标识器，所述镶嵌滑动板的另一端下方安装有切模设备，所述工作支杆的右下方设有工作机箱，所述数控主板设定在工作机箱的内部底端，所述数控主板的一侧上方设有电子调速器，所述数控主板的另一侧上方安装有设备驱动器，所述工作机箱的外部一侧连接有工作底板，所述工作底板的一端上方设有料箱，所述工作底板的另一端上方固定有伺服电动机，所述伺服电动机的上方连接有送料传送带。本发明自动送料，切割精准，使用安全方便。CN106363223ACN106363223A权利要求书1/1页1.一种智能化焊管下料机，包括工作底板(10)、工作支杆(13)和数控主板(25)，其特征在于：所述工作支杆(13)的一端连接有送料设备(12)，所述工作支杆(13)的另一端镶嵌有镶嵌滑动板(3)，所述镶嵌滑动板(3)的一端下方连接有激光标识器(2)，所述激光标识器(2)包括标识杆(14)、激光标识探头(15)、压模器(16)、压力承受杆(17)与蓄力器(18)，所述激光标识器(2)通过标识杆(14)与镶嵌滑动板(3)相连接，所述标识杆(14)的下端设有激光标识探头(15)，所述标识杆(14)的内侧安装有蓄力器(18)，所述蓄力器(18)的下端连接有压力承受杆(17)，所述压力承受杆(17)的下端左右两侧分别设有压模器(16)，所述镶嵌滑动板(3)的另一端下方安装有切模设备(4)，所述切模设备(4)包括固定支架(19)、调控杆(20)、转动盘(21)、切刀(22)与转动轴承(23)，所述固定支架(19)固定在镶嵌滑动板(3)的右下端，所述固定支架(19)的下方连接有调控杆(20)，所述调控杆(20)通过转动轴承(23)与固定支架(19)相连接，所述调控杆(20)的底端设有转动盘(21)，所述转动盘(21)的下端向镶嵌有切刀(22)，所述工作支杆(13)的右下方设有工作机箱(7)，所述工作机箱(7)内部包括电子调速器(24)、数控主板(25)、PLC控制单元(26)与设备驱动器(27)，所述数控主板(25)设定在工作机箱(7)的内部底端，所述数控主板(25)的一侧上方设有电子调速器(24)，所述数控主板(25)的另一侧上方安装有设备驱动器(27)，所述工作机箱(7)的外部一侧连接有工作底板(10)，所述工作底板(10)的一端上方设有料箱(11)，所述工作底板(10)的另一端上方固定有伺服电动机(8)，所述伺服电动机(8)的上方连接有送料传送带(9)；所述工作机箱内设置有状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测切刀的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整切刀；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整各种柴油的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。2.根据权利要求1所述的一种智能化焊管下料机，其特征在于：所述电子调速器(24)与设备驱动器(27)通过PLC控制单元(26)相连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化焊管下料机，其特征在于：所述工作支杆(13)的中央下端设有数控控制面板(1)。4.根据权利要求1所述的一种智能化焊管下料机，其特征在于：所述工作机箱(7)的外部顶端设有传感刻度尺(5)。5.根据权利要求1所述的一种智能化焊管下料机，其特征在于：所述工作支杆(13)通过支撑杆(6)与工作机箱(7)相连接。2CN106363223A说明书1/3页一种智能化焊管下料机技术领域[0001]本发明涉及下料设备技术领域，具体为一种智能化焊管下料机。背景技术[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，下