蒸发换热管及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115900416A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202110947653.0(22)申请日2021.08.18(71)申请人山东恒辉节能技术集团有限公司地址264003山东省烟台市莱山经济开发区恒辉路1号(72)发明人李小利李玉海王斌马青川陈焕倬林俊庆蔡志远(74)专利代理机构苏州维进专利代理事务所(普通合伙)32507专利代理师程东辉(51)Int.Cl.F28F1/40(2006.01)B23P15/26(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称蒸发换热管及其制造方法(57)摘要本申请涉及一种蒸发换热管及其制造方法，其中蒸发换热管包括由金属带弯曲焊接形成的圆形的管体，管体的内表面制有在该管体的轴向方向上依次间隔排列的多个槽道，多个槽道中的每一个均分别在垂直于管体的轴线的圆周方向上延伸，槽道口的宽度小于槽道底壁，槽道底壁设置有向槽道口隆起的隆起部，两个槽道侧壁中的每一个槽道侧壁与槽道底壁之间均具有锐角夹角，槽道底壁具有比槽道口更大的在所述轴向方向上的宽度尺寸，且第一槽道侧壁与第二槽道侧壁呈“八”字型设置。本申请以提高蒸发换热管的换热效果。本申请针对性地设计换热管内表面的微小槽道，通过对槽道结构的优化设计，增强了其毛细力，提高蒸发换热管的换热效果。CN115900416ACN115900416A权利要求书1/2页1.一种蒸发换热管，包括由金属带(3)弯曲焊接形成的圆形的管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内表面制有在该管体(1)的轴向方向上依次间隔排列的多个槽道(101)，所述多个槽道(101)中的每一个均分别在垂直于所述管体(1)的轴线的圆周方向上延伸；所述多个槽道(101)中的每一个均分别包括：在所述管体(1)的径向方向上相对设置的槽道口(1011)和槽道底壁(1012)，以及在所述轴向方向上相对设置的第一槽道侧壁(1013)和第二槽道侧壁(1014)；所述槽道口(1011)包括在所述轴向方向上相对设置的第一边缘(1011a)和第二边缘(1011b)，所述槽道底壁(1012)包括：在所述轴向方向上相对设置的第三边缘(1012a)和第四边缘(1012b)、从所述第三边缘(1012a)延伸出的第一底壁面(10121)、以及从所述第四边缘(1012b)延伸出的第二底壁面(10122)，所述第一底壁面(10121)与所述第二底壁面(10122)呈夹角设置、并形成朝向所述槽道口(1011)隆起的隆起部，所述第一槽道侧壁(1013)直接连接于所述第一边缘(1011a)与所述第三边缘(1012a)之间，并且所述第一槽道侧壁(1013)与所述第一底壁面(10121)之间具有第一锐角夹角(β1)，所述第二槽道侧壁(1014)直接连接于所述第二边缘(1011b)与所述第四边缘(1012b)之间，并且所述第二槽道侧壁(1014)与所述第二底壁面(10122)之间具有第二锐角夹角(β2)，所述第一槽道侧壁(1013)、所述第二槽道侧壁(1014)、所述第一底壁面(10121)、所述第二底壁面(10122)和所述槽道(101)具有在所述圆周方向上相同的长度尺寸，所述槽道底壁(1012)具有比所述槽道口(1011)更大的在所述轴向方向上的宽度尺寸，且所述第一槽道侧壁(1013)与所述第二槽道侧壁(1014)呈“八”字型设置。2.根据权利要求1所述的蒸发换热管，其特征在于，所述第一槽道侧壁(1013)沿所述轴向方向的任一截面、所述第二槽道侧壁(1014)沿所述轴向方向的任一截面、所述第一底壁面(10121)沿所述轴向方向的任一截面、以及所述第二底壁面(10122)沿所述轴向方向的任一截面，均为直线形状。3.根据权利要求2所述的蒸发换热管，其特征在于，所述第一底壁面(10121)与所述第二底壁面(10122)直接连接，从而形成尖角形状的所述隆起部。4.根据权利要求3所述的蒸发换热管，其特征在于，所述第一底壁面(10121)与所述第二底壁面(10122)对称布置于一平面(P)的两侧，所述第一槽道侧壁(1013)与所述第二槽道侧壁(1014)也对称布置于所述平面(P)的两侧，其中，所述平面(P)垂直于所述管体(1)的轴线。5.根据权利要求4所述的蒸发换热管，其特征在于，所述第一锐角夹角(β1)与所述第二锐角夹角(β2)相等，均为40°‑60°。6.根据权利要求1所述的蒸发换热管，其特征在于，所述槽道口(1011)在所述轴向方向上的宽度尺寸为0.15‑0.35mm，所述槽道底壁(1012)在所述轴向方向上的宽度尺寸为0.5‑1.2mm，所述槽道(101)在所述径向方向上的深度尺寸为0.3‑0.4mm。7.根据权利要求1所述的蒸发换热管，其特征在于