一种提高压铸效率的金属压铸设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377925A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710687678.5(22)申请日2017.08.11(71)申请人斯萼萍地址311800浙江省绍兴市诸暨市暨阳街道福村九江庙98号(72)发明人斯萼萍(51)Int.Cl.B22D17/12(2006.01)B22D17/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种提高压铸效率的金属压铸设备(57)摘要本发明公开了一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座，所述通槽的内侧贯穿设置有传动齿轮板，所述传动齿轮板的右侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有轴承，所述连接板底部的中部连接有支杆，所述支杆的底部连接有压板，所述放置座底部的中部连接有通管，所述通管的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部连接有顶杆，所述连接弹簧的底部贯穿挡环连接有转动杆，所述活动座的内侧贯穿连接有活动轴，所述活动轴的左侧连接有转盘。本发明具备能够提高金属压铸效率，且不会加强压铸力度和加快压铸频率的优点，解决了金属压铸效率难以提高会影响压铸设备实用性的问题。CN107377925ACN107377925A权利要求书1/1页1.一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有固定板(3)，所述固定板(3)内侧的中部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内侧贯穿设置有传动齿轮板(5)，所述传动齿轮板(5)的右侧啮合有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的中部贯穿连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述转轴(7)的外侧通过传动带(10)连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述传动齿轮板(5)的底部贯穿通槽(4)连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部的中部连接有支杆(14)，所述支杆(14)的底部连接有压板(15)；所述固定座(1)底部的两侧均连接有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的顶部连接有放置座(17)，所述放置座(17)顶部的中部连接有压铸模具(35)，所述放置座(17)底部的中部连接有通管(18)，所述通管(18)内壁的两侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内侧活动连接有滚珠(20)，所述通管(18)的内腔设置有活动板(21)，所述活动板(21)的顶部连接有顶杆(22)，所述活动板(21)的两侧均通过连接杆(23)与滚珠(20)活动连接，所述通管(18)的底部连接有挡环(34)，所述活动板(21)的底部连接有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)的底部贯穿挡环(34)连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底部连接有活动座(26)，所述活动座(26)的内侧贯穿连接有活动轴(27)，所述活动轴(27)的左侧连接有转盘(28)，所述转盘(28)的左侧连接有输出轴(29)，所述输出轴(29)的左侧连接有第二电机(30)。2.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述第二电机(30)的底部连接有电机座(31)，所述电机座(31)的底部与固定座(1)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述放置座(17)底部的两侧均连接有第一限位管(32)，所述固定座(1)顶部的两侧均连接有第二限位管(33)，所述第一限位管(32)与第二限位管(33)均位于支撑弹簧(16)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述第一限位管(32)内侧的底部与第二限位管(33)外侧的顶部活动套接。5.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述压板(15)位于压铸模具(35)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述连接板(12)顶部的两侧均连接有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的顶部与固定板(3)的底部连接。7.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述挡环(34)内侧的直径小于活动板(21)的直径。2CN107377925A说明书1/4页一种提高压铸效率的金属压铸设备技术领域[0001]本发明涉及压铸技术领域，具体为一种提高压铸效率的金属压铸设备。背景技术[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以