化工原料预处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108404730A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810454793.2(22)申请日2018.05.14(71)申请人常州倍思奇信息科技有限公司地址213000江苏省常州市武进区西太湖科技产业园兰香路8号研发车间4(72)发明人吴俊(51)Int.Cl.B01F7/16(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F15/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称化工原料预处理装置(57)摘要本发明涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工原料预处理装置。一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座，底座的侧面有与其进行焊接固定的侧板，侧板顶部焊接有与底座平行的顶板，底座内部有中空的水槽，水槽内注入水，在水槽内通过支杆安装有电加热排管，电加热排管通过线缆连接电源，顶板内通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸末端通过螺栓固定有搅拌机，搅拌机端部为搅拌头。这种化工原料预处理装置，将桶装的原料放置在该装置上，能够实现对原料的加热，以及通过搅拌使沉积在桶底的积料分散到开来，实现对原料的预处理，方便使用。CN108404730ACN108404730A权利要求书1/1页1.一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座（1），底座（1）的侧面有与其进行焊接固定的侧板（2），侧板（2）顶部焊接有与底座（1）平行的顶板（3），其特征是，底座（1）内部有中空的水槽（8），水槽（8）内注入水，在水槽（8）内通过支杆安装有电加热排管（9），电加热排管（9）通过线缆（13）连接电源，顶板（3）内通过螺栓固定有升降气缸（4），升降气缸（4）末端通过螺栓固定有搅拌机（5），搅拌机（5）端部为搅拌头（6）。2.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征是，底座（1）上焊接有环状的围板（7），围板（7）内部为中空结构形成水道（10），水道（10）与底座（1）内的水槽（8）联通。3.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）与底座（1）合围组成储水槽（11），储水槽（11）内放入水。4.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）上部有注水道，注水道内塞入塞子（14）。5.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）外侧安装有通过管路连接的液位计（12）。2CN108404730A说明书1/3页化工原料预处理装置技术领域[0001]本发明涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工原料预处理装置。背景技术[0002]半固体状态化工原料有时候会使用金属桶装进行储存安放，在长时间的静置之后，原料会沉淀到桶底，堆积起来，同时在有些原料进行使用的时候如果能够对其进行一定的加温预热，能够更好的发挥其功效，目前的桶装原料需要将原料倾倒出来后放入专用仪器进行加热，不能满足使用的需求。发明内容[0003]为了克服现有的原料预处理存在的不足，本发明提供了一种化工原料预处理装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座，底座的侧面有与其进行焊接固定的侧板，侧板顶部焊接有与底座平行的顶板，底座内部有中空的水槽，水槽内注入水，在水槽内通过支杆安装有电加热排管，电加热排管通过线缆连接电源，顶板内通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸末端通过螺栓固定有搅拌机，搅拌机端部为搅拌头。[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，底座上焊接有环状的围板，围板内部为中空结构形成水道，水道与底座内的水槽联通。[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，围板与底座合围组成储水槽，储水槽内放入水。[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，围板上部有注水道，注水道内塞入塞子。[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，围板外侧安装有通过管路连接的液位计。[0009]本发明的有益效果是，这种化工原料预处理装置，将桶装的原料放置在该装置上，能够实现对原料的加热，以及通过搅拌使沉积在桶底的积料分散到开来，实现对原料的预处理，方便使用。附图说明[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0011]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的使用状态图；图中1、底座，2、侧板，3、顶板，4、升降气缸，5、搅拌机，6、搅拌头，7、围板，8、水槽，9、电加热排管，10、水道，11、储水槽，12、液位计，13、线缆，14、塞子，15、料筒。3CN108404730A说明书2/3页具体实施方式[0012]如图1-2是本发明的结构示意图，一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座1，底座1的侧面有与其进行焊接固定的侧板2，侧板2顶部焊接有与底座1平行的顶板3，底座1内部