弯曲类工件表面高精度车削加工工艺及其加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637277A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810774111.6(22)申请日2018.07.15(71)申请人赖旭亮地址323900浙江省丽水市青田县黄垟乡底项村43号(72)发明人赖旭亮纪涂剑(51)Int.Cl.B23B5/18(2006.01)B23Q3/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图13页(54)发明名称弯曲类工件表面高精度车削加工工艺及其加工设备(57)摘要本发明公开了一种弯曲类工件表面高精度车削加工工艺，包括以下步骤：A.弯曲工件装夹，B.弯曲工件车削，C.弯曲工件余量切除，D.取废料，E.成品出料；一种弯曲类工件表面高精度车削加工设备，包括机架，机架上设有弯曲工件夹持固定装置及弯曲工件车削装置，弯曲工件夹持固定装置包括，安装架，安装架上设有卡盘一，机架上设有支撑件，支撑件包括双轴气缸，双轴气缸的安装板上方设有平板，平板的两端为设有竖板，平板的下方设有手指气缸，平板上开有通道孔，弯曲工件车削装置包括，包括滑块一，滑块一固定有支杆，所述支杆上设有滑座，滑座上设有切削机构。本发明结构设计巧妙、合理，能够对弯管类工件表面进行高精度车削加工，值得推广应用。CN108637277ACN108637277A权利要求书1/2页1.一种弯曲类工件表面高精度车削加工工艺，其特征包括以下步骤：A.工件装夹：把工件上的直夹持段放置在卡盘一(2-2)处，把工件的弧形部分放置在右侧支撑件(2-3)的平板(2-3c)上，然后，卡盘一(2-2)上的卡爪一(2-2a)夹住直夹持段，利用手指气缸(2-3e)上的手指(2a-3e)对工件的弧形段进行夹紧；B.工件车削：启动伺服电机一(3-4d)带动卡盘二(3-4e)高速旋转，启动伺服电机二(3-5)，带动滑块一(3-1)移动，利用弧形导轨(3-6)、滑块二(3-7)及连接杆(3-8)对转动连接在滑座(3-3)上的框形架(3-4a)进行旋转角度引导，从而适应工件的弧度，当切削机构(3-4)被输送的过程中，右侧的支撑件(2-3)下移让切削机构(3-4)通过，当切削机构(3-4)通过右侧的支撑件(2-3)后，右侧的支撑件(2-3)上移并夹持住车削后的工件部分，这时，左侧的支撑件(2-3)下移，用于切削机构(3-4)的通过，并对剩余的工件部分进行车削加工，当切削机构(3-4)通过左侧的支撑件(2-3)时、左侧的支撑件(2-3)也对车削后的工件部分进行夹持住；C.切削机构复位：通过伺服电机二(3-5)带动切削机构(3-4)复位，在复位的过程中，左侧的支撑件(2-3)先松开工件然后向下复位，等切削机构(3-4)通过左侧的支撑件(2-3)后，左侧的支撑件(2-3)向上移动并对工件支撑并夹住工件，然后右侧的支撑件(2-3)松开工件并下移，切削机构(3-4)向右复位完成后，右侧的支撑件(2-3)向上移动对工件支撑并夹住工件；D.工件余量切除：启动切割机构(4)上的伺服电机三(4-4)并带动切割片(4-5)高速旋转，并利用电动升降杆(4-2)带动切割片(4-5)上移并对直夹持段进行切割；E.取废料：利用内六角扳手拧松卡盘一(2-2)，从而把直夹持段从卡盘一(2-2)处拿出；F.成品出料：控制两支撑件(2-3)上的手指气缸(2-3e)并对手指(2a-3e)进行张开，从而把加工好的成品从两支撑件(2-3)处拿出。2.一种弯曲类工件表面高精度车削加工设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有弯曲工件夹持固定装置(2)及弯曲工件车削装置(3)；所述弯曲工件夹持固定装置(2)包括固定在机架(1)上的安装架(2-1)，所述安装架(2-1)上固定有卡盘一(2-2)，所述机架(1)上设置有一对支撑件(2-3)，所述支撑件(2-3)包括固定在机架(1)上的双轴气缸(2-3a)，所述双轴气缸(2-3a)的安装板(2-3b)上方设有平板(2-3c)，所述平板(2-3c)的两端为与平板(2-3c)一体设置并折弯向下固定在安装板(2-3b)上的竖板(2-3d)，所述平板(2-3c)的下方设有固定在安装板(2-3b)上的手指气缸(2-3e)，所述平板(2-3c)上开有通道孔(2a-3c)，所述手指气缸(2-3e)上的手指(2a-3e)经过通过孔(2a-3c)穿出；所述弯曲工件车削装置(3)包括沿“X”方向滑动连接在机架(1)上的滑块一(3-1)，所述滑块一(3-1)上固定有沿“Y”方向长度设置的支杆(3-2)，所述支杆(3-2)上设有沿“Y”方向滑动连接的滑座(3-3)，所述滑座(3-3)上设有切削机构(3-4)，所述切削机构(3-4)包括转动连接在滑座(3-3)上的框形架(3-4a)，所述框形架(3-4